深圳市恒联达机电****。
文件名称：喷涂前处理作业指导书。
文件编号：hld-hi-021
版本/版次：a/0
生效日期：2010-09-01
1.目的。1.1掌握前处理各流程的操作。
1.2 控制前处理药液的用量。
1.3 确保喷涂产品的最终质量。
2.适用。2.1 适用于前处理各药液槽的检测及操作。
3.职责。3.1前处理操作工需经过培训考核合格持上岗证上岗。
4. 工艺流程。
4.1定义。
除去金属表面附着的各种污物，并在金属表面生成一种保护膜，从而提高金属表面与涂膜的附着力，保证产品不受腐蚀破坏。
4.2除油。
4.2.1操作前检查除油槽的水位，水位视吊栏而定，因水池沉淀随处理时间的增加而增多，故吊栏需距池底不得少于300mm，且水位需高于吊栏200-300mm。
4.2.2 操作工打开除油槽之循环管开关，让除油槽之药液处于循状态，使槽液保持浓度均匀，又可增强清洗效果。
4.2.3 加工条件：室温。
4.2.4 加工时间：15分钟（视工作油污多少而定，必要时可延长加工时间。
4.2.5 使用期限：视除油效果及工件携带油污量而定，一般正常使用需一个月更换槽液一次。
4.2.6 日常管理：操作工每天测试槽液浓度一次，添加药液视工件油污多少及药液消耗而定。
4.2.7 测试方法：
用规格10ml的玻璃试管取原液10mi于玻璃内，再将溴酚蓝试剂3-5滴滴入量杯，然后加入0.1n hcl直至量杯内检测液出现浑浊，呈亮黄色，此时滴入的hcl用量即为测试点浓度，测试浓度为25+5度为正常，否则应调节药液浓度。
4.3. 清洗。
4.3.1 操作工检查水池水位是否符合要求。
4.3.2 加工时间：1分钟。
4.3.3 使用时间：一般两天排放一次。
4.3.4 日常管理：操作工根据清洗池的酸、碱含量而定是否更换清水，ph值在5左右可用，否则更换清水。
4.4 除锈
4.4.1 加工条件：室温。
4.4.2 加工时间：10-15分钟。
4.4.3 日常管理：操作工每天测试槽液ph值，保持槽液ph值2-3点，添加药液视工作除锈速度及消耗量而定，更换槽液视工件除锈效果。
4.5 表调。
4.5.1 加工条件：室温。
4.5.2 加工时间：1分钟。
4.5.3 日常管理：操作工每天测试槽液浓度，保持槽液ph值为7-9点，此槽一般不用添加药液，视工件消耗量而更换槽液，一般时间为半月一次。
4.6 磷化。
4.6.1 加工条件：室温。
4.6.2 加工时间：15分钟。
4.6.3 使用时间：一般为2个月（具体使用时间视加工量和消耗量而定。）
4.6.4 日常管理：操作工需每天测试槽液浓度，总酸度需为20-40点，游离酸要耱1.1-1.9点，还帐需调节药液浓度。
4.6.5 测试方法。
4.6.5.
1 用10mi玻璃管取原液10mi于玻璃量杯，滴入3-4滴酚酞试剂于量杯，再滴入0.1nnaoh于量杯，直至量杯药液变为粉红色而不再消失为终点，此时所有氢氧化钠的刻数，即为槽液的总酸度。
4.6.5.2 游离酸的测试方法按照5.1.7进行，只是所加试剂为溴酚蓝，药液所表示的颜色为蓝色。
4.7前处理后工件的保存。
4.7.1 磷化后之产品一般情况下，必须在8小时内进行喷涂作业，最迟不超过24小时，如发现工件表面有锈迹，必须将工作重新前处理。
4.8注意事项。
4.8.1 操作工将产品放入吊栏里，应确保药液能顺利渗透产品。
4.8.2操作工对清洗前后的产品进行自检。
4.8.3操作工必须要求佩戴耐酸碱手套及口罩等。
4.8.4行车需定时保养，随时检查吊栏电焊处有无脱节。6.5 防止药液飞溅到**上，如有应及时用清水冲洗干净，严重者应及时就医。流程图（见附页）。
5. 相关文件。
5.1 文件及图纸管理程序。
5.2不合格品管理程序。
5.3产品检验程序。
5.4产品开发控制程序。
5.5样品试作流程。
5.6品质检验程序。
6. 附件流程图。
前处理流程。
深圳市恒联达机电****。
2023年9月1日。
喷涂前处理作业指导书
1.目的。确保前处理人员的人身安全。2.适用范围。适用于本公司的前处理作业流程。3.职责。3.1操作工必须按照前处操作管理规定作业。3.2前处理组长作业过程中，应严格监督操作工有无按安全管理规定进行作业。4.安全管理要求。4.1禁止任何人在槽液里洗手 洗手套 口罩及其它异物。4.2酸槽添加药水时应戴...
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编号 ptgy 01 喷涂工艺。喷漆是对经过检验合格后的产品 半成品进行覆盖的表面处理。喷漆起到防锈 防腐，美观并具有标志的作用。在喷漆前必须进行前处理，此时要对欲进行喷漆的产品进行整体检查，并对可修复的缺陷进行修整 补救。1 前处理工艺流程简图。预处理 除油 水洗 除锈 水洗 干燥 打腻子 除粉尘...
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