1.目的
规范丝印作业标准，优化丝印工艺，确保产品质量。
2.适用范围。
适用于本公司的喷涂、丝印作业流程。
3.职责。3.1操作工必须按照喷涂操作管理规定作业。
3.2丝印组长在生产过程中，监督丝印工有无按丝印作业文件操作．
4.操作要求。
4.1确保图纸版本是否有效版本，根据工件表面涂镀，工件材质选择合适的油墨，同时检查网板是否符合图纸要求。
4.2对于印刷工件表面处理，采用手工法，擦洗除油，除尘使工件表面干净。
4.3在丝印过程中，不定期的清洗网版，调和油墨，以保证丝印质量。
4.4印刷位置，内容及色泽应符合图纸要求，字迹与图案要清晰，端正，流畅，无拖墨，毛刺，错位，叠印，少墨及断线等不良缺陷。
4.5在喷砂纹或桔纹粉末的工件表面上印刷，允许有轻微的线细或漏油现象。
4.6在印刷文字或图案周围20mm范围内不可以有任何表面缺陷。
5.油墨种类。
5.1单组份油墨。
承印物：一般分为abc pc ps 压克力及发泡等材料。
印刷方式：丝印或移印。
油墨特征：光亮度高、干速快、柔韧性好。
干燥时间：表干8—15分钟实干5—8小时。
烘烤温度及时间：60度 10—15分钟。
单组份油墨体系特征：单组份油墨大多采用热塑性丙烯酸树脂为主体。
热塑性丙烯酸树脂可自干挥发成膜，并有较好的附着力，所以单份油墨不需添加其它催化原料如：固化剂催干剂等。
溶剂：自干开油水10%--15%。
使用方法：将按照图纸的要求找到相应的油墨打开油墨充分的搅拌均匀再倒入网版内，加入适量的溶剂搅拌均匀后再进行丝印前的测试，将丝印好的工件对照图纸仔细检查，直到尺寸正确后便可撕掉工件上的胶纸进行大批量的丝印，贴胶纸的目地是为了减少不良品，生产时没有直接丝印在产品上面，如尺寸有问题擦掉胶纸上的油墨，不会造成工件不良（注：自干开油水的配方较多在丝印以上基材的时候，应采用油墨**商配套的开油水，以免造成对底材的破坏）。
5.2双组份油墨。
承印物：五金、玻璃等。
油墨特征：光泽性好、附着力强、柔韧性好、耐化学性好、抗紫外线性能好。
自然干燥时间：表干：10---30分钟实干：24小时以上。
烘烤温度及时间：150度10---30分钟。
双组份油墨体系特征：双组份油墨一般采用环氧树脂为主体，环氧树脂在自然温度下或烘烤温度下都不会交连成膜。必须加入固化剂或催干剂才会成膜。
操作方法：打开所需的油墨充分搅拌均匀后再倒入网板内，倒出部分油墨加入固化剂，固化剂的比例占油墨的10%--30%，充分搅拌均匀再加入10%--20%的稀释剂，一起搅拌均匀后方可印刷。
稀释剂：783慢干开油水，417金属开油水。清洗剂：718洗网水、环已酮、丙酮等。
注：多色套印时需待油墨层表干后才可进行下一种颜色的印刷，需要烘烤的产品固化剂可适当的少加15%--20%以免漆膜变脆无附着力、开裂等问题出现。
6.定义。托墨：丝印文字或图案线条出现局部凸出或边缘呈现出锯齿状。
毛刺：因油墨悬空渗透在印刷线条边缘出现锯齿状的现象。
叠印：指重叠的墨膜，大多出现在多色套色印刷上。
断线：印刷线条中断无墨迹露出底材的现象。
表干：指油墨以固化交连成膜，可用手转移工件而不会回粘。
实干：指油墨完全固化成形，可做耐酒精测试，附着力测试。
7.注意事项。
7.1印材和环境的不同会影响丝印效果，建议每次大批量生产前先试样检测。
7.2在调配油墨的同时，应严格按照作业指导书操作，每种原料成份依比例调配。
7.3油墨储存及使用时必须远离烟火在常温下保存，不可放在阳光直射的地方。
7.4自然干燥的油墨耐溶性及附着力比较差。
7.5加入固化剂的油墨应在4---6小时内用完，剩余的油墨不可倒回原罐内。
7.6烘烤时间过长或温度过高，会使油墨变色或发黄。
7.7丝印作业时要带好手套，不可裸手触摸产品。
8.相关文件。
9.质量记录。
《丝印产品报检记录表》
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