1.目的。
确保前处理人员的人身安全。
2.适用范围。
适用于本公司的前处理作业流程。
3.职责。3.1操作工必须按照前处操作管理规定作业。
3.2前处理组长作业过程中，应严格监督操作工有无按安全管理规定进行作业。
4.安全管理要求。
4.1禁止任何人在槽液里洗手、洗手套、口罩及其它异物。
4.2酸槽添加药水时应戴好防护用品，并通知前处理在场人员加避或穿戴防护用品。
4.3 除锈槽添加药水时前处理物料区不能存放己前处理合格的工件。
4.4前处理ok的工件应及时转移到待喷涂物料区，防止工件被前处理酸气腐蚀。
4.5工件在槽液中应该经常晃动，以确保工件相贴之间的空气能流出，不致于影响工件的前处理质量。
4.6更换槽液前预先通知污水处理人员做好准备工作，以防止更换的槽液过多而直接从污水池中溢出。
4.7不小心沾到**或者眼睛立即用清水清洗，情况严重时应及时就医。
5.作业流程：
5.1热扎板、冷扎板处理示意图。
5.2电解板、镀锌板处理示意图：
5.3铝板、热浸锌板处理示意图：
5.4铜材表现处理示意图：
6.前处理槽液作业标准：
6.1预脱脂。
药剂：脱脂剂/脱脂粉。
使用温度：常温。
脱脂时间：10—15分钟。
使用周期：视前处理工件多少及效果而定。
适用板材：冷板，热板。电解板。
6.2主脱脂。
使用温度：常温。
脱脂时间：10—15分钟。
使用周期：视处理工件多少及效果而定。
适用板材：冷板。热板。电解板。
浓度测定法。
总碱度：取槽液10ml，以溴粉兰为指示剂，用0.1nh2so4 溶液滴加，使药液由兰紫色变为黄色时，所消耗的毫升数既为液的总碱度。
6.3槽液管理：
6.3.1.测试周期每4小时测试一次。
6.3.2 定期测量药液，浓度控制在 25---45点，不足时应及时添加，使其标准。
6.3.3 添加药液中分散油太多时应及时换槽，连续生产状态下，一般三个月换槽一次。
游离碱度：取液10ml，以酚酞为指示剂，用0.1nh2so4 溶液滴加，使药液由粉红色变为无色时消耗的毫升数既为液的游离碱度。
6.3.4 定期测量药液，浓度控制15---30点。
6.3.5 添加药液中分散油太多时应及时换槽，连续生产状态下。一般三个月换槽一次。
6.3.6.技术含义：预脱脂、主脱脂：脱除冲压半成品表面油脂，使工件上的油污被表面活性剂包围而形成乳化液分散到清洗液中．
7.表面调节。
药剂：胶肽表调。
温度：常温。
时间：15-60秒。
7.1槽液管理： 应避免不纯物和酸性物混入。
添加时应使药剂充分溶解后加入。
用ph试纸浸入溶液中，半秒后取出与标准色板比较，既得ph值。
测试周期每4小时测试一次，ph值控制在7--9点。如槽黄，发黑时应及时换槽一更换周期为3-7天。
7.2技术含义：把材料表面转化为能在后工序中得到成功处理的适当状态，达到在工件表面快速、均匀分布晶核，以便磷酸盐晶体快速形成的效果。
8.磷化成膜。
药剂：磷化剂，促进剂。
温度：常温。
磷化时间：10---15分钟。
工艺参数：总酸度25---30点。
游离酸1.0---2.0点。
促进剂2---4度。
8.1槽液测定：
8.2.总酸度测定， 取槽液10ml，加入酚酞3~4滴，摇均，加入0.1n naoh溶液，使药液由无色变为粉红色，摇晃不变时，所消耗的毫升数既为总酸度点数。
8.3游离酸度，取槽液10ml，加入溴粉蓝3~4滴，摇均，加入0.1n naoh溶液，使药液由黄色变为天蓝色，摇晃不变时，所消耗的毫升数既为游离的点数。
8.4促进剂，取槽液10ml加入雀形弯管，使管内无空气，加入bb粉1克左右，按住管口，上下摇晃1~2次，后松开管口，管内空气体的刻度数，既为促进剂的点数。
9.磷化槽液管理：
9.1每日早晚各测一次总酸度，每二小时测促进剂一次，以便及时添加。槽液添加情况需记入《前处理槽液添加记录表》当中。
9.2促进剂每次不应多加，应做到量少次多为宜。
9.3磷化液会产生大量的沉淀物，每天应及时捞取沉渣，定期应抽掉槽液，彻底清理一次。
9.4 加入磷化液时，一吨槽液加入磷化液2公斤，可使总酸度上升1点。
9.5一般情况下，槽液以90天为更换周期。
9.6槽液沉淀物应每天打捞一次。
9.7技术含义：将金属表面通过化学反应生成一层非金属的、不导电的、多孔连续的磷酸盐膜，磷化膜为磷酸盐的结晶堆积，具有多孔性和不光滑的表面，涂料可以渗入到这些孔隙当中，从而提高涂层的附着力。
9.8磷化膜检测。
外观。项目：光泽、颜色深浅、均匀性、晶体粒度、平滑性、粉化现象。
方法：目测法，放大镜或金相显微镜局部观察。
应达要求：磷化膜外观应有光泽、颜色应该在浅灰——深灰色之间，膜层均匀，无白点无锈无手。
印，晶体粒度大小均匀，晶体结构紧密，无严重挂灰现象。
10.水洗。
每道工序之后，都有一至二道水洗，目的是将前一道工序的药液洗掉，以免带到下一工序，将其污染，因此为了将其减至最低限至，每个水洗槽因保持清水溢流，将ph值控制在6---8点，水洗时间1~2分钟。
11.相关文件。
12.质量记录。
《前处理槽液添加记录表》
《前处理槽液巡检记录表》
喷涂前处理作业指导书
深圳市恒联达机电 文件名称 喷涂前处理作业指导书。文件编号 hld hi 021 版本 版次 a 0 生效日期 2010 09 01 1.目的。1.1掌握前处理各流程的操作。1.2 控制前处理药液的用量。1.3 确保喷涂产品的最终质量。2.适用。2.1 适用于前处理各药液槽的检测及操作。3.职责。3...
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