喷砂除锈喷涂防腐作业指导书。
文件编号：ct-js21-2013
版本号 a
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受控状态 批准审核编写：
1.目的：保证本工序处于受控状态，以确保车库零部件的防腐质量。
2.范围：适应于车库零部件的防腐以及本工序的质量检验。
3.职责：3.1工序班长负责本工序的控制和质量改进，工序操作人员负责按图纸、本工作业指导书和有关规定的要求进行操作，确保防腐质量。
3.2车间质检员负责按图纸、本工作业指导书和有关规定的要求进行检验。
4.作业程序。
4.1.工艺装备：
喷砂机、空压机、喷枪、涂层测厚仪等。
4.2除锈。
4.2.1喷砂除锈。
4.2.1.1喷砂前，操作者检查工件基体表面，应清洁，无油污、焊渣等。
4.2.1.2检查磨料（钢砂），应清洁，干燥，有棱角，粒度为1～2mm之间。重复使用的磨料，应将粉尘筛除。
4.2.1.3检查喷砂嘴，根据磨损程度，及时更换。
4.2.1.4检查合格后，启动喷砂机开始喷砂。
4.2.2对于不能在喷砂机内除锈的工件，根据情况可选用人工喷砂除锈或用磨光机除锈。
4.2.3检验标准。
4.2.3.1经喷砂处理后的基体表面，应呈灰白色金属外观和均匀的粗化表面，干燥、无灰尘、无油污、无氧化皮、无锈迹。
4.2.3.2喷砂后工件表面粗糙度：ra=40-50um。
4.2.3.3用磨光机除锈的基体表面，应呈灰白色金属外观，干燥、无油污、无氧化皮、无锈迹。
4.2.4检验和转序规则。
4.2.4.
1首件（或首批）除锈结束后，，操作者必须填写“除锈工序记录”的表头部分，并注明首件（或首批），报请质检员检验，检验数据由质检员填写，合格并经质检员签字后方可批量生产。
4.2.4.2批量生产结束后，由工序班长填写“除锈工序记录” 的表头部分，并注明批量，报请质检员检验，检验数据由质检员填写。
批量检验由质检员随机抽样检验，抽样比例为该批量的5%，抽样数量小于3件的按3件抽取。抽检合格后，经质检员签字后转入下一道工序。
在样品中如有不合格，应按批量数加倍二次抽样，如仍有不合格，则判定该批次为不合格，应全部返修。并执行公司“不合格品”控制程序。
4.2.4.3在批量生产过程中，质检员进行巡检，并填写公司“巡检记录”。在巡检过程中发现的不合格品，执行公司“不合格品”控制程序。
4.2.4.4“除锈工序记录”一式两份，质检和班组各一份，工程结束后，质检一份存档。
4.3防腐喷涂。
4.3.1车库的颜色分为色系和色标两部分。
4.3.2色系是确定车库各部位涂装颜色的体系，分为可选颜色部位和固定颜色部位。
4.3.3可选颜色部位是根据车库使用环境光线的强弱不同而确定涂装不同颜色的部位，分室内和室外两种情况。同一个工程此部位的颜色是一致的，它构成了车库的主色调。
4.3.3.1颜色可选部位包括：
框架部分的：立柱、纵梁、横梁、限位开关支架、警示灯支架、防坠挂钩座、线槽托架、压链装置、浪管支架等。
载车板部分的：边梁、斜坡、前后横梁、折弯板、电机座、支撑杆、防坠挂环等。
4.3.3.2可选颜色包括：
室外：镀锌色、银灰、中灰、浅蓝。
室内：镀锌色、乳白、银灰、中灰。
4.3.4固定颜色部位是颜色固定不变的部位，具体按以下规定执行：
4.3.4.1波浪板、定位垄为镀锌色（外协成品件自带）。
4.3.4.2螺栓（包括各种螺杆、螺钉）、螺母、垫圈、弹簧垫圈为镀锌色。
4.3.4.3提升传动轴、横移传动轴、横移连接管等旋转细长轴类的端面和非装配面为铁红色。
4.3.4.4横移从动轴、提升过链轮轴、齿轮、链轮、滚轮、滑轮、滚筒、轴端挡板、各类调节螺栓、防坠挂环、各类间隔套等形状较小的短轴类、轮类、套类零件定制时为发兰或发黑色。
4.3.4.5螺栓、键、销等标准件、轴承及座、链条、钢丝绳、电机、防坠器、线槽、限位开关等电器类外购件为出厂色。
4.3.4.6阻车杠、横移线架、机械防坠挂钩、护栏等为鹅黄色。
4.3.4.7导轨为黑色。
4.3.4.8斜坡（含自带斜坡）为银灰色。
4.3.4.9踏板为浅灰色、银灰色。
4.3.5色标：
色标是 “凯德车库” 区别于其它公司车库的标志性颜色和图案标示。在工程安装调试完成后、验收前现场涂装。色标的名称、颜色和适用的车库部位按下表执行；色标的样式、位置和具体尺寸见附图：
标准色标图示。
注：纯地下型式车库只喷涂载车板边梁色标，不喷涂立柱色标。
4.3.6选定色系和色标后，调好颜色，实施喷漆作业。
4.3.6.1喷漆的条件：基体表面干燥，无质量缺陷（如气孔、咬边、 焊瘤等）。
4.3.6.
2喷漆的时间：除锈后应尽快喷漆，时间间隔愈短愈好。晴天或不太潮湿的天气，间隔不可超过12小时；雨天、潮湿或雾天，间隔不可超过2小时。
如出现返锈现象，应重新除锈。
4.3.6.3喷漆时，先喷防锈底漆，底漆干燥后，再喷面漆。喷面漆时，先喷第一遍，干燥后，再对未完全覆盖底漆的部分和颜色不一致的部分补喷第二遍。
4.3.7根据工程或客户要求，也可采用热镀锌防腐。
4.3.8检验标准。
4.3.8.1最终漆膜厚度：50~80μm。
4.3.8.2漆膜表面光滑，颜色均匀一致，不得有起皱、结块、流挂现象。
4.3.8.3客户对漆膜附着力有要求时，按gb/t9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》进行检验。
4.3.8.4热镀锌防腐的检验标准按gb/t2694-2003《输电线路铁塔制造技术条件》进行检验。
4.3.9同一个工程的同一种颜色应均匀一致，不得有色差。
4.3.10检验和转序规则。
4.3.10.
1首件（或首批）防腐结束后，操作者必须填写“防腐工序记录”的表头部分，并注明首件（或首批），报请质检员检验，检验数据由质检员填写，合格并经质检员签字后方可批量生产。
4.3.10.2批量生产结束后，由工序班长填写“防腐工序记录” 的表头部分，并注明批量，报请质检员检验，检验数据由质检员填写。
批量检验由质检员随机抽样检验，抽样比例为该批量的5%，抽样数量小于3件的按3件抽取。抽检合格，经质检员签字后转入下一道工序。
在样品中如有不合格，应按批量数加倍二次抽样，如仍有不合格，则判定该批次为不合格，应全部返修。并执行公司“不合格品”控制程序。
4.3.10.3在批量生产过程中，质检员进行巡检，并填写公司“巡检记录”。在巡检过程中发现的不合格品，执行公司“不合格品”控制程序。
4.3.10.4“防腐工序记录”一式两份，质检和班组各一份，工程结束后，质检一份存档。
喷涂作业指导书
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