一、首检项目:
1、核对图纸要求,检查材料,待作业在产品是否和图纸要求一致。
2、检查有无异常情况,待作业在产品是否经质检验收合格。
二、工艺流程:
三、工艺要求:
1、配底漆:
①富锌底漆和二甲苯按1∶1.5配料。
②富锌底漆的用量为0.2kg/m,即需即配,保证配料在2h内用完。
2、刷底漆:
①刷底漆应在抛丸除锈后2h内进行。
②底漆采用辊涂工艺,均需均匀辊涂二遍,第二遍需在第一遍表干后再进行。
③本工序完工后,在工件端口内侧标注时间。
3、打磨:①对存在焊瘤、焊渣、焊缝过高(不平整)的部位进行打磨。
②要求打磨后表面较平整,无尖刺、过高部分。
4、修补:对打磨的部位用底漆重新进行刷涂修补。
5、刮腻子:
①对焊缝余高2mm以上的部位,表面有凹坑的部位刮涂一层腻子。
②腻子采用面漆加滑石粉调制,粘稠度以适合作业为宜。
6、配树脂:
①检查并记录当日的温、湿度。
②按每日作业量所需的树脂及辅料(除固化剂)按比例加入搅拌器,搅拌30min后待用。(具体比例见附录)
按5分钟作业量所需的树脂量倒入小容器内,按比例加入固化剂后用搅拌器搅拌10s后待用。本次所调配的树脂必须在5min内用完。
7、涂树脂:
①将已处理底漆4h以上的钢管表面去除灰尘后均匀辊涂一遍树脂。
②树脂要求辊涂均匀,无漏涂、无滴挂,涂层均匀。
③辊涂时和辊涂后均需不间断地转动钢管。辊涂时以适合操作为宜,辊涂后以2转/分为宜。
④对不具备转动条件的管件,应以少量多次的方法进行辊涂。
8、绕玻纤布:
①在树脂表干前,立即缠绕01中碱玻纤布。
②玻纤布搭接不得低于布宽的50%,必须保证各个部位均有二层玻纤布。
③玻纤布缠绕应平整、顺滑、连续。
9、涂树脂:
①玻纤布缠绕后,即在其表面辊涂树脂。
②辊筒应环向辊涂,不得纵向辊涂。
③辊筒醮树脂量应适宜,不得滴漏。
④辊涂后的钢管表面应树脂量饱满、均匀,无白茬,无滴挂。
⑤辊涂时和辊涂后均应不间断地转动钢管。
⑥辊涂时的转速以适合操作为宜,辊涂后的转速以2转/分为宜。
⑦对不具备转动条件的管件,应以少量多次的方法进行辊涂。
10、修剪平整:
①修剪平整工作应在上一工序后立即进行。
②对折皱、翻边、鼓泡等部位用剪刀或刀片进行修剪,再加以平整,使钢管整体表面平整顺滑。
11、打磨:
①待树脂表面基本固化(约1h)后,应对其突出、毛刺、气孔、折皱等部位进行打磨。
②打磨时应注意,只能去掉所有缺陷部份,不能伤及防腐层过多。
③打磨应用角向砂轮机进行。
12、局部修补:
①对打磨后的部位涂刷一层树脂进行局部修补。
②对打磨过深的部位应加贴玻纤布进行局部修补。
③修补部位应平整,树脂涂刷均匀,无白茬,无滴挂。
13、涂树脂(同7);14、绕玻纤布(同8);15、涂树脂(同9);16、修剪平整(同10);17、打磨(同11);18、局部修补(同12);19、涂树脂(同13);20、涂树脂(同13);
21、端口整理:
用砂皮机对端口进行打磨,并立即对局部破损部位修补。
在清理平整后端口加涂富锌底漆:直管类轴向宽度200mm;管件类轴向宽度100mm。
四、防腐质量指标及防护:
1、指标:使用电火花检漏仪,检测防腐层质量,要求全检且耐电压5000v合格;
外观质量:防腐层表面色泽一致,无气泡,无白茬。
2、防护:单件直管分三段用ф15㎜草绳捆扎:居中一段;距外护管两端1000㎜处各一段。每段12圈。(注:管段长度≤6m则在其两端捆扎。)
管件:单一工程的管件防护捆扎需一致:如各段定位,每段圈数。(注:弯管件外弧面焊缝处需覆盖,两端口亦需捆扎。)
附录:基本用量及配料比例:
1、树脂用量:1.5㎏/㎡
2、黑色颜料浆按所配树脂总量的2%;
3、固化剂按所配树脂总量的2-3%;
4、促进剂按所配树脂总量的3-4%;
5、富锌底漆用料比例为0.2㎏/㎡二甲苯用料比例为0.3㎏/㎡
6、以上”两条,视届时环境温、湿度对用料比例作适当调整。
防腐作业指导书
一 5 二 1 三 防腐施工工艺流程。四 本工程闸门门叶 拦污栅栅叶 锁定梁 门槽迎水面 栅槽迎水面 锁定埋件外露面防腐施工工艺流程。五 喷涂工艺评定。六 编制作业指导书。七 产品外观检查消缺。八 非涂装部位遮蔽。九 表面油污处理 喷砂处理。一十 粗糙度检查并消缺。一十一 喷砂面吹净。一十二 防腐施...
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防腐作业指导书
批准 审核 张海民。编制 楚锡杰。黑龙江鸿太消防工程 2003年 10月 8日。一 编制依据 本作业指导书主要根据 建筑工程施工及验收规范 第十一章相应要求及有关规范要求进行编制,括号内编号为规范编号。二 适用范围 本作业指导书适用于指导本公司消防设施工程中的防腐作业,施工时必须根据技术交底严格按本...