防腐作业的注意事项

一、防腐蚀的重要性1、设备、管道等常见的腐蚀是碳钢和低碳合金钢的腐蚀。不论管道是铺设在地上、地下或水下（包括海底），都要受到外界空气、土壤、水（特别是海水）对管道外壁的腐蚀，以及输送介质对管道内壁的腐蚀。外界空气特别是当空气中含有二氧化硫、硫化氢等有害气体时，将产生化学腐蚀。

地下土壤也能产生化学腐蚀，地下杂散电流还能产生电化学腐蚀。海水是含有多钟盐类的电解质溶液，另外还含有溶解氧、海洋生物，其电阻率很小，故腐蚀速度比在土壤中快得多。在某些缺氧得土壤中，还会产生由厌氧细菌引起得细菌腐蚀。

另外还有由金属表面产生物理溶解引起的物理腐蚀。2、在国民经济建设中，每年都有大量的金属构件和设备因腐蚀而报废。据2023年不完全统计，我国当年因腐蚀造成的损失达5000多亿人民币，约占当年国民生产总值（gdp）的6％。

随着科学技术的进步，各种防腐蚀措施的采用，近年因腐蚀造成的经济损失有新的下降。3、设备、管道的腐蚀，不仅会造成可燃物料的跑漏损失，还可能引**灾，特别是天燃气、苯等还可能引起**；不仅会带来巨大的经济损失，而且会威胁人身安全、污染环境。因此设备、管道工程的防腐是极为重要的。

二、施工、存放注意事项1.冬季施工应尽量避免傍晚或晚上进行低温施工会引起粉化、开裂、起翘、剥落等弊病。2、冬季施工每道涂层需彻底干燥层间重涂时间比夏季施工要求长。

3、为确保涂层质量，施工时如遇风沙、雨、雪、雾天气时应停止防腐层的露天施工。4、当环境温度低于5℃高于38℃或相对湿度高于80时，不宜施工。5、涂装时下一道涂层应在上一道涂层实干后涂装，如果漆膜完全固化，应打毛后再涂装下一道。

6、涂装后的设备应在防腐层完全固化(一般夏季5-7天、冬季7-10天、无溶剂涂装体系时间为10-15天)后交付使用未固化的涂层应防止雨水浸淋。7、涂料应存放在干燥、通风、阴凉处严禁雨淋暴晒、和接近火源运输应遵守易燃运输的安全规定。8、涂料的涂装严格按照产品说明的重量比例配制、涂装施工及保养。

三、施工安全注意事项1、施工作业场地严禁存放易燃品，油漆材料除外，现场严禁烟火，场地周围距离10m内不准进行焊接或明火作业。存放涂料及施工现场应有必要的消防设施。在施工中应采用防爆照明设备。

2、施工现场应设置通风设施有害气体含量不得超过有关规定。3、施工操作人员应配带必要的防护用品，在容器内施工应轮流作业并采取良好的通风设施。4、高空作业要有防滑措施作业人员应系好安全带。

5、使用高压无空气喷枪时应将喷枪接地以避免静电火花酿成火灾、**事故。6、使用无空气喷涂设备在极高压力下作业，切勿将喷枪喷孔对着人体与手掌以免酿**身伤害。7、清洗工具及容器内的废溶剂不得随意倾倒，宜妥善处理。

四、后期保养1、涂装施工完成后，应将工地半封闭、通风、无人进入状态，以便涂装体系更好的完全固化。2、产品施工完毕后应干燥两星期以上再投入使用，不要因急于使用而影响产品的涂装防护性能。3、冬季涂装施工及保养期间的环境温度应高于5℃。

4、在涂膜干燥期间应尽量避免砂、灰尘、油水的接触及机械损伤发生损伤的部位应急时修补，未失效的韧性涂装膜，若确认为环氧类、聚氨脂类涂料，经打毛并用溶剂除去油污后直接涂装。