一、 -5 -
二、 -1 -
三、 防腐施工工艺流程。
四、 本工程闸门门叶、拦污栅栅叶、锁定梁、门槽迎水面、栅槽迎水面、锁定埋件外露面防腐施工工艺流程。
五、 喷涂工艺评定。
六、 编制作业指导书。
七、 产品外观检查消缺。
八、 非涂装部位遮蔽。
九、 表面油污处理、喷砂处理。
一十、 粗糙度检查并消缺。
一十一、 喷砂面吹净。
一十二、 防腐施工工艺流程。
1、 本工程闸门门叶、拦污栅栅叶、锁定梁、门槽迎水面、栅槽迎水面、锁定埋件外露面防腐施工工艺流程。
2、 本工程闸门门槽、栅槽、锁定埋件埋入混凝土侧防腐施工工艺流程。
二、 防腐项目及防腐方法。
1、本工程闸门门叶、拦污栅栅叶、锁定梁、门槽迎水面、栅槽迎水面、锁定埋件外露面采用热喷锌防腐(不锈钢表面除外)，涂料牌号、涂层道数、漆膜厚度应必须符合“表1”中的要求。
面层涂料的颜色为浅灰色。
表12、本工程所有门槽、栅槽、锁定埋件埋入混凝土侧除锈后涂刷水泥浆防护，厚度为厚度为300μm～500μm。
3、防腐涂装前，应对非涂装部位，如楔槽、油孔、轴孔、加工面和工地焊缝两侧、铸、锻件轨道踏面、闸门滑块踏面、滚轮踏面等进行遮蔽。
4、对闸门及埋件安装焊缝两侧200mm范围内不涂装，待工地安装焊接完成后再进行表面涂装。
5、配重块除净砂子、铁锈、铁屑、油污、密封胶等，并须铲平或磨光浇口、冒口、焊缝、锐边等，铲平或磨平显著的斑疤后涂装底漆一道、面漆一道。
三、 防腐工艺控制。
1、 表面处理。
先采用汽油溶剂等方法清理金属表面达到无油污等，预处理采用喷砂的方法，喷砂所用的压缩空气经过冷却装置和油水分离器处理后应干燥、无油。喷砂时喷嘴距金属基体表面控制在100～300mm，喷射方向与基体金属表面法线的夹角控制在15°～30°，喷砂时所用的压缩空气压力为0.4～0.
6mpa，喷嘴直径选择为10mm，所用磨料砂为刚玉砂，粒度为0.5～2.0mm，磨料必须清洁、干燥。
为了提高工效，喷砂时喷嘴作“z”字形运行。
苗家坝水电站工程闸门（含拦污栅）制造标中的门叶、拦污栅栅叶、锁定梁、门槽迎水面、栅槽迎水面、锁定埋件外露面等表面除锈等级达到gb8923-88中规定的sa2[^/altimg': w': 29', h':
30'}]级（机加工面除外），喷射处理后，表面粗糙度值应在ry40～70μm范围以内，用表面粗糙度专用检测量具或比较样块检测。金属结构在表面予处理达到标准后，应在有效时间内进行热喷涂或涂漆，涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理，使之达到原要求的表面清洁度等级。
苗家坝水电站工程闸门（含拦污栅）制造标中门槽、栅槽、锁定埋件埋入混凝土侧表面采用喷砂（丸）处理，表面清洁度应不低于gb8923-88中规定的sa1级。
喷射除锈时，施工环境相对湿度应不大于85%，金属表面温度应不低于**以上3℃，采用封闭式车间进行防腐蚀施工，以便有效地控制环境条件，确保质量。露天施工时，雨、雪、降露和高温天气不进行表面预处理施工。喷砂完成后用0.
4～0.5mpa压缩空气将工件表面的砂尘吹净。
2、 热喷涂锌。
苗家坝水电站工程闸门（含拦污栅）制造标中的门叶经表面预处理，并对金属表面预处理的质量、清洁度、粗糙度等进行检查，合格后进行热喷涂锌，热喷涂锌最小局部厚度为160μm。
喷锌前调整氧气压力为0.4～0.6mpa，气量控制在0.
7～0.9m3／h，调整乙炔压力为0.05～0.
1mpa，气量控制在0.7～0.9m3／h，调整压缩空气压力为0.
5～0.6mpa，气量为1～1.2m3／h。
在点火前，将喷枪总阀门全开，除去氧气、空气、乙炔气的混合气，锌丝伸出喷嘴外10mm，且必须在金属丝不断输送时点火。喷涂锌时工作环境温度不能低于15℃，相对湿度不大于80％，喷枪喷嘴与工件表面距离为100～150mm、喷枪与喷涂面保持垂直。第一层喷涂锌的厚度为80μm，第二层喷涂锌的厚度为80μm，两层间喷涂时间间隔为10～15分钟，第一层和第二层喷涂时90°或45°交叉，所喷涂工件温度不超过100℃。
喷枪移动速度为300～400mm／s，锌丝移动速度为2～2.2m／m，喷锌时不能用手抚摸被喷涂表面。喷涂结束后，先用肉眼直接观察喷涂表面有无杂质、气泡、孔洞、流挂、针孔、凹凸不平及裂缝等缺陷，然后用25倍放大镜重复一次检查，合格后用磁性测厚仪再进行喷涂厚度检查。
对金属涂层外观的检查应符合规范gb9793规定的要求。
3、 涂漆。
喷锌并对金属涂层检验合格后，立即进行封闭漆的涂装工作，封闭涂料为具体见“表1”。
每一层漆涂刷时对前一层漆进行外观检查，如发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷需及时处理，做到外观均匀一致。底、面漆具体涂刷方法应根据涂料的物理性能、施工条件和被涂刷结构的形状进行选择，涂刷时应按具体涂料说明书的规定进行施工。
门叶工地安装焊缝区两侧留下100～200mm宽度，在此宽度范围内只涂装一遍20μm至30μm不影响焊接质量的车间底漆，作为临时保护，并提供足够的供安装后该部位涂装的底、面漆。
4、刷水泥浆。
本工程所有门槽、栅槽、锁定埋件埋入混凝土侧除锈后涂刷水泥浆防护，厚度为厚度为300μm～500μm。
5、 检测工艺。
5.1 外观成形检查。
每一层涂装时对前一层进行外观检查，如发现曳尾、缩边缩孔、起泡、喷丝、发白失光、浮色、流挂、渗色、漏涂、皱纹等缺陷时需及时处理，涂装结束后，进行漆膜的外观检查，做到表面均匀一致、无流挂、皱纹、鼓泡、裂纹、针孔、片落、剥落脱皮等缺陷。
5.2 厚度检查。
涂装过程中对每一道涂层均进行湿膜厚度检测及湿膜、干膜的外观检查，并应符合规范sl105的规定要求。每层涂膜后均用磁性测厚仪检查其湿膜厚度，测得的任何一点厚度值不得低于每层要求和设计规定的最小厚度值。涂装结束漆膜固化干燥后用磁性测厚仪检查其干膜厚度，每10m2测量点不小于3处，误差不超过20%。
检查方法符合规范sl105及gb9286规范。
5.3 附着力检查。
在涂层上划多条夹角为60°的切割线，并划透涂层至基底，用胶布粘牢划口部分，然后沿垂直方向快速用力拉胶布，漆膜不掉为合格。
5.4 针孔检查
用针孔仪进行检查。
5.5 检查中发现的缺陷，补喷后，重新进行上述检验直至合格。
四、 防腐质量控制。
防腐质量应符合gb9793、gb9794、gb8642、gb9286、gb1720、sl105的规定，为了保证防腐蚀质量，延长使用寿命，采购的涂料的质量控制到施工完毕全过程的各道工序实行“作业队自检、公司复检、五局终检”的三检制。
五、 防腐进度控制。
防腐公司的生产安排应服从于我厂，并把防腐任务进度列于我厂月生产计划中。
苗家坝水电站闸门及拦污栅设备制造合同工程量表。
防腐作业指导书
设备防腐的作业指导书。一 防腐层的检查 1 防腐检查中发现的缺陷及检查时被破坏部位在下管前必须全部修复，设备安装前必须对防腐层进行100 的外观检查。2 防腐工程所有检查要详细记录并存档。3 防腐材料采用防腐胶带和热缩带。4 防腐材料必须有由有资质专业人员负责，并有详细记录。5 防腐工程按补口 补伤...
防腐作业指导书
批准 审核 张海民。编制 楚锡杰。黑龙江鸿太消防工程 2003年 10月 8日。一 编制依据 本作业指导书主要根据 建筑工程施工及验收规范 第十一章相应要求及有关规范要求进行编制，括号内编号为规范编号。二 适用范围 本作业指导书适用于指导本公司消防设施工程中的防腐作业，施工时必须根据技术交底严格按本...
防腐作业指导书
1 适用范围。本指导书适用于山西天然气 一标段线路的管道防腐补口 补伤及检验。本工程一般线路段和冷弯弯管采用三层聚乙烯普通级常温型防腐，热煨弯管防腐采用双层熔结环氧粉末结构防腐。管道补口采用热收缩带 套 补伤用补伤棒和补伤片。2 编制依据。2.1.设计蓝图。2.1.1.山西天然气 输气管道工程线路施...