xx公司防腐作业指导书。
1. 目的。
本作业指导书根据《xx公司设备防腐蚀管理细则》规范防腐施工作业内容与要求。旨在使各部门防腐负责人员熟悉防腐施工内容与要求，以便提高防腐施工管理能力，加强质量监督，提高工程施工质量，延长设备使用寿命，节省维修费用。
2. 适用范围。
公司范围内所有的涂料防腐蚀工程。
3. 工作程序。
防腐蚀工程主要包括除锈和涂装两道工序。
3.1 除锈。
金属表面除锈处理的方法，主要采用手工和动力工具除锈，喷射或抛射除锈（喷砂除锈）。
金属表面除锈前，厚的锈层应铲除，可见的油脂和污垢也应清除。除锈后，钢材表面应清除去浮灰和碎屑。
金属表面（例如栈桥皮带机等）进行除锈前需进行除油处理，一般分为溶剂清洗除油法和碱性化学除油法。
3.1.1手工和动力工具除锈。
手工和动力工具除锈前应按《全国统一安装工程预算定额江苏省单位估价表》2001版规定确定待处理表面的原始锈蚀等级。
手工、动力工具除锈分轻、中、重三种，区分标准为：
轻锈：部分氧化皮开始破裂脱落，红锈开始发生。
中锈：部分氧化皮破裂脱落，呈堆粉状，除锈后用肉眼能见到腐蚀小凹点。
重锈：大部分氧化皮脱落，呈片状锈层或凸起的锈斑，除锈后出现麻点或麻坑。
本公司制作安装工程中的除锈，钢材等的锈蚀等级定为轻锈或微锈（标准：氧化皮完全紧附，仅有少量锈点）。本公司其他所有防腐工程中的除锈，钢材等的锈蚀等级定为中锈。
用手工和动力工具，如用铲刀、手工或动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具除锈以字母“st”表示。手工和动力工具除锈过的钢材表面，有两个除锈等级：
st2：彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、 铁锈和油漆涂层等附着物。
st3：非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、 铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比 st2 更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
本公司要求手工和动力工具除锈达到st3标准，以是否使用动力砂纸盘及除锈效果确定是否套用动力工具除锈定额子目。
3.1.2喷射或抛射除锈（喷砂除锈）
喷射或抛射除锈以字母“sa”表示。喷射或抛射除锈过的钢材表面，有四个除锈等级：
sa1级：轻度的喷射或抛射除锈（喷砂除锈）
钢材表面应无可见的油脂和污垢并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
参考标准：除去金属表面上的油污、浮锈、疏松的氧化皮和损坏的旧防腐层允许有紧附的氧化皮、锈蚀产物和旧防腐层存在）
sa2级：彻底的喷射或抛射除锈（喷砂除锈）
钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。
参考标准：完全除去金属表面上的油污、疏松的氧化皮、浮锈和旧防腐层。紧附的氧化皮、点蚀坑或旧漆等斑点状残留物的面积在任何100×100mm2面积上，不超过1/3，并除净粉尘）
sa2.5级：非常彻底的喷射或抛射除锈（喷砂除锈）
钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
参考标准：完全除去金属表面上油污、氧化皮、锈蚀产物和旧的防腐层。残留的锈斑、氧化皮等引起微变色的面积在任何100×100mm2面积上，不超过5%，并除净粉尘）
sa3级：使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈（喷砂除锈）
钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。
参考标准：彻底除净金属表面上油污、氧化皮、锈蚀产物和旧的防腐层。表面无任何可见的残留物和粉尘，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。）
本公司喷砂除锈一般采用石英砂，按sa2.5级标准确定。
3.1.2.1防腐喷砂处理规定。
1）采用喷砂处理时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散。
2）压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污，并经以下方法检查合格后方可使用：将白布或白漆靶板置于压缩空气流中1分钟，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放。
3）磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，磨料必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污。天然砂应选用质坚有棱的金刚砂、石英砂、硅质河砂等，其含水量不应大于1%。严禁使用海砂。
4）喷砂处理薄钢板时，磨料粒度和空气压力应适应。
5）要求达到sa3级和sa2.5级时不宜使用河砂作为磨料。
6）当喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20%时，喷嘴不得继续使用。
7）磨料需重复使用时，必须符合有关规定。
8）磨料的堆放场地及施工现场应平整、坚实，防止磨料受潮、雨淋或混入杂质。
9）表面不作喷砂处理的螺纹、密封面及光洁面应妥善保护，不得受损。
10）喷砂作业时，储罐金属表面温度必须高于空气**温度3℃以上，否则应停止作业。
3.2涂装。
鉴于公司设备腐蚀严重，属于强腐蚀，因此为保证2-5年的防腐蚀涂层使用年限，必须要求防腐蚀涂层厚度200um，或使用含富锌底漆的防腐蚀涂层，厚度180-220um。
3.2.1涂装前的准备及要求。
3.2.1.1涂装前应对被涂表面进行清理，将污物清除干净，经检查合格方可涂装。
3.2.1.2防腐蚀涂料应有产品质量合格证，产品应符合出厂质量标准。过期的涂料必须经检查合格后，方可使用，必要时应进行小样试涂。
3.2.1.3不同种类的涂料，如需混合调配使用，应经试验确定，不同基的涂料不得掺和使用。
3.2.1.4使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产厂标准规定。配制涂料时，应搅拌均匀，必要时可用细钢丝筛网过滤后使用。
3.2.1.5设备和管道的焊缝必须在热处理（需要热处理时、强度试验、气密试验合格后才能涂装。
3.2.2涂料的施工规定。
3.2.2.1涂料防腐蚀工程的原材料质量，应符合规范的规定。
3.2.2.2腻子、底漆、中间过渡漆、面漆、罩面漆应根据设计文件规定或产品说明书配套使用。不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料，不宜掺和使用。
3.2.2.3施工环境温度宜为5～38℃，相对湿度不宜大于85%(漆酚防腐漆除外)，被涂物表面的温度至少应比**温度高3℃。
3.2.2.4防腐蚀涂层全部完工后，应完全固化后方可交付使用。
3.2.2.5不应在风沙、雨、雪天进行室外施工。
3.2.2.6防腐蚀涂料品种的选用和涂层的层数、厚度应按设计要求。
3.2.2.7防腐蚀涂料和稀释剂在储存、施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防曝晒，严禁烟火。
3.2.2.8当使用同一涂料进行多层涂刷时，宜采用同一品种不同颜色的涂料调配成不同颜色，以防止漏涂。
3.2.2.
9设备和管件防腐蚀涂层的施工宜在设备、管子的强度试验和气密试验合格后进行。如在试验前进行涂覆，应将全部焊缝预留，并将焊缝两侧的涂层作成阶梯状接头，待试验合格后，按设备和管子的涂层要求补涂。
3.2.2.10进行涂料施工时，应先进行试涂。
3.2.2.11使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须清除后方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。
3.2.2.12涂料配制与施工用的工具应保持干净，不能随便混用。
3.2.2.13基层表面如有凹凸不平、焊缝波纹及非圆弧拐角处，应刮涂与涂料匹配的腻子。腻子干透后，应打磨平整，擦拭干净后进行底漆施工。
3.2.2.14涂层的施工方法，可采用刷涂、滚涂、空气喷涂或高压无空气喷涂。
1)刷涂时，层间应纵横交错，每层宜往复进行(快干漆除外)，直到涂匀为止。
2)空气喷涂时，喷嘴与被喷涂表面的距离应为250～350mm，并成70～80°的角度。压缩空气压力应为0.3～0.55mpa。
3)高压无空气喷涂时，压力宜为11.8～16.7mpa，喷嘴与被喷涂表面的距离不得小于400mm。
4)刷涂、滚涂、喷涂均应均匀，不得漏涂。3.15涂层数应符合设计要求，面层应顺介质流向涂刷。表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流挂、粉化和破损等现象。
防腐作业指导书
一 5 二 1 三 防腐施工工艺流程。四 本工程闸门门叶 拦污栅栅叶 锁定梁 门槽迎水面 栅槽迎水面 锁定埋件外露面防腐施工工艺流程。五 喷涂工艺评定。六 编制作业指导书。七 产品外观检查消缺。八 非涂装部位遮蔽。九 表面油污处理 喷砂处理。一十 粗糙度检查并消缺。一十一 喷砂面吹净。一十二 防腐施...
防腐作业指导书
设备防腐的作业指导书。一 防腐层的检查 1 防腐检查中发现的缺陷及检查时被破坏部位在下管前必须全部修复，设备安装前必须对防腐层进行100 的外观检查。2 防腐工程所有检查要详细记录并存档。3 防腐材料采用防腐胶带和热缩带。4 防腐材料必须有由有资质专业人员负责，并有详细记录。5 防腐工程按补口 补伤...
防腐作业指导书
批准 审核 张海民。编制 楚锡杰。黑龙江鸿太消防工程 2003年 10月 8日。一 编制依据 本作业指导书主要根据 建筑工程施工及验收规范 第十一章相应要求及有关规范要求进行编制，括号内编号为规范编号。二 适用范围 本作业指导书适用于指导本公司消防设施工程中的防腐作业，施工时必须根据技术交底严格按本...