３.１稀湿剂丙酮，属易燃物，燃点低，易自燃，操作时，必需两人以上，轮换操作，戴防毒面具；使用砂轮打磨时，防短路，产生火花、静电等。
.１６进入糟体内修补玻璃钢时，应断电源、打开风机通风、外面有人监护、操作者戴上防护眼镜。口罩。
. 工作质量要求。
.１玻璃钢环氧作业。
.１.在设备和管道内部施工，如用溶剂处理表面时，设备的温度不得超过３５～摄氏度，环境周围严禁火种。
.１.安装玻璃钢管道，严格按支架相应管径跨距铺设，并固定。
.１.使用干燥釜、真空泵时，一定要严格尊守其操作规程。
.１.玻璃钢管包口固化时间不低于８小时，否则对质量和安全造成危害。
.１.玻璃钢包口管道两端打磨粗糙，长度按参数要求，接缝内表底层使用玻璃纤维毡，以提高缝口强度和阻止泻漏。
.１.地面、地沟防腐玻璃钢统一改性呋喃环氧树脂，以提高耐酸度和使用温度，统一色彩，美化环境。
.１.糟罐、地面、地沟铺玻璃钢每次不能超过６层。
.１.浸泡石墨块时，先将未浸泡的石墨块放在干燥釜内，将温度控制在９０～摄氏度范围，并严按照石墨块浸泡操作规程操作。
.１.质量抽检以取３０×平方厘米的面积内最大直径４毫米的气泡不超过５个，每层厚度不能超过４毫米，以使内部汽泡益出。
.２保热作业，.２玻璃棉保温厚度不低于７０毫米。
.２.号铁丝环绕玻棒间距不低于１２０毫米。
.２.油毡环向接头顺时针交错，纵向接头缝口在任意方向的下４５度。
.２.玻璃布每层重叠１/３紧实无松动。
.２.玻璃钢片外表粗细统一，塑胶铆钉间隔不低于１００毫米。接缝位置尽量放在不明显位置，要求美观。
.２.完善使用单位、使用介质、流体方向等标记，尽量放在醒目位置，便于辨别。
.３保冷作业。
.３.材质： 聚乙稀发泡塑料、橡塑。
.３.粘接剂： 粘得牢。
.３.第一层：保冷厚度１０毫米；第。
二、三层保冷厚度１５毫米；每层接缝交错，均匀涂上粘得牢和定位粘胶带。
.３.外表参照。
. 工艺参数。
.１玻管单头打磨长度毫米）
.２环氧、三乙稀四氨包口比例 %
.３环氧、地面、地沟、池糟比例 %
.４分解糟盖冼涤糟比例 %
. 玻璃钢质量检查。
.１耐腐蚀玻璃钢化工容器及管道，管件应采取多层复合结构，各层的树脂含量应符合要求。
.２产品表面应平整光滑，无有害杂质混入。无玻璃纤维外露。无目测可见的裂纹划痕和白化分层鼓泡等缺陷。
.３验收标准， 树脂固化度必需大于８０%
.４施工时，对盛装酸、碱的储糟使用前必需作渗水实验。
.５连接接头的内部检查。
.５.检查玻璃钢管道粘接长度和质量及伏盖层厚度是否达到要求。
.５.玻璃钢阀兰连泵及管道检查密封热片压缩情况，搬手用力要适当，如果法兰盘变形或出现裂纹，必需及早修理或更换。
.５.酸、碱糟罐支撑座基础腐蚀往往会引起设备的破坏，定期检查罐的平行度。
防腐保温HSE作业指导书
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