脱硫系统吸收塔、烟道防腐作业安全措施。
1、总则 1.1 为深入贯彻《***关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发[2010]（23号）的精神和电力生产“安全第一”及消防工作“预防为主，防消结合”的方针，保障设备和人身安全，进一步规范和加强脱硫系统防腐工作的安全管理，确保脱硫系统正常运行，特制定本措施。
1.2 本措施适用于xxxx所属电厂烟气脱硫系统吸收塔及烟道橡胶衬里和玻璃鳞片衬里防腐作业的安全管理。
1.3 各项目单位应结合现场实际情况，根据国家及行业标准规范、防腐设计和防腐材料的技术要求，遵照本措施，制订实施细则，经批准后执行。
1.4 防腐作业的安全隐患主要包括高空作业、中毒、着火等，各项作业应根据危险源采取相应的安全措施。
1.5 工作或作业场所的各项安全措施必须符合《电业安全工作规程》和《电力建设安全工作规程》（dl5009.1－92）的有关要求。
1.6 应对执行安全规程、制度中的主要人员如工作票签发人、工作负责人、工作许可人、工作操作监护人、作业人员等进行正确执行安全规程、制度的培训，务使熟练地掌握安全规程和本措施的要求，明确职责，严把安全关，并在工作中认真贯彻执行。
1.7 各项目单位应加强对防腐工程的安全管理，禁止对工程项目进行层层转包，明确安全责任，做到严格管理，安全措施完善，并根据有关规定严格考核。
1.8 各级领导人员都不准发出违反本措施及引用标准的命令。工作人员接到违反上述要求的命令，应拒绝执行。
任何工作人员除自己严格执行本措施外，还应督促周围的人员遵守本措施。如发现有违反本措施及引用标准的行为，并足以危及人身和设备安全者，应立即制止。
1.9 在防腐作业前，项目单位组应组建专项安全监察机构或配备专职安全管理人员，检查各项安全措施的落实情况，监督各项施工作业正常开展。
1.10 原则上不允许在冬季施工，如果必须在冬季作业，应采用蒸汽采暖。
2、引用标准
下列文件中的条款通过本措施的引用而成为本措施的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本措施，然而，鼓励根据本措施达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
gb 7691－2003 《涂装作业安全规程安全管理通则。
gb 12942－2003《涂装作业安全规程有限空间作业。
dl 5009.1－2002《电力建设安全工作规程。
dl 5027-93《电力设备典型消防规程。
gb 12942－2003《涂装作业安全规程有限空间作业。
jgj 130－2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范。
gb 18241.4－2006《橡胶衬里第4部分烟气脱硫衬里。
gb/t 8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。
hg/t 20677-1990《橡胶衬里化工设备。
hg/t 2640-2004《玻璃鳞片衬里施工技术条件。
jis6940-1998日本《玻璃鳞片树脂衬里标准。
din28053《金属基体和半精加工制品上实施有机涂层和衬里》
3、防腐安全措施。
3.1 人员及资质管理。
3.1.1 承担防腐施工的单位应符合合同和招标文件的约定，进场的施工队伍应持有施工资质证书和安全生产许可证书。
3.1.2 防腐施工单位进场前应提供组织机构方案，其中必须设置专职安全员，安全员的数量根据作业规模确定。进场的人员按照经批准的组织机构方案配置。
3.1.3 防腐施工单位的项目经理、安全质监人员、现场管理人员应设置齐全且持有相应的上岗证书。
3.1.4 进入现场的施工人员，应持有体检合格证明，特殊工种人员应持证上岗。
3.1.5 所有工作人员都应学会触电、窒息急救法、心肺复苏法［详见《电业安全工作规程》(发电厂和变电所电气部分)附录七］，并熟悉有关烧伤、烫伤、外伤、气体中毒等急救常识。
3.1.6 由于脱硫防腐材料具有可燃性，工作人员应接受过专业培训，熟悉材料的特性和防火防爆规则，掌握消防灭火技能。
3.1.7 工作人员的工作服不应有可能被转动的机器绞住的部分；工作时应穿着工作服，衣服和袖口必须扣好；禁止戴围巾和穿长衣服。
工作服禁止使用尼龙、化纤或棉、化纤混纺的衣料制做，以防工作服遇火燃烧加重烧伤程度。工作人员进入生产现场禁止穿拖鞋、凉鞋，女工作人员禁止穿裙子、穿高跟鞋。辫子、长发必须盘在工作帽内。
做接触高温物体的工作时，应戴手套并穿专用的防护工作服。
3.1.8 任何人进入施工现场，应戴安全帽。噪音较大时，还应佩戴耳塞。
3.1.9 从事高空作业人员应进行体格检查，患有高血压、心脏病及不适宜高空作业人员，不得从事高空作业。
3.1.10 对喷砂作业的工作人员，还应配备防护眼罩、手套等保护用品。
3.1.11 参加现场施工所有工作人员均应接受安全技术教育，开工前由专职安全技术人员负责培训。对新进场的工人应进行**安全教育。安全考试合格后方可参加作业。
3.1.12 凡进入作业区域的人员严禁带火种，现场严禁吸烟。
3.1.13 防腐作业单位应配置专职防腐监护人，24小时监护。
监护人随身携带灭火器，在防腐施工现场进行安全监护，直至防腐涂层完全凝固后，方可离开，严禁间断性或者涂层未完全凝固前离开防腐作业现场。
3.1.14 对于非材料**商指定的施工队伍，进场前应由材料**商进行培训，并形成书面培训记录。
3.2 机具及设备管理。
3.2.1 施工机具的管理应满足《电业安全工作规程》第四节的要求。
3.2.2 施工机具的准备按照要求执行。
3.2.3 材料、机具按照施工技术方案布置，不得随意摆放。
3.2.4 吊装机具钢索、绳索施工前应进行严格检查，对不符合安全规范要求的，须进行修理或更换。
3.2.5 所有用电设备，均应安装漏电保护器，以确保人身安全。
3.2.6 电源的引入施工柜体内应有良好绝缘，并应采取保护性措施。
3.2.7 现场临时用电设施的拆装，不得私自进行，均应由电工负责。
3.2.8 所用的电气设备应接地。
每个电源开关应安装漏电安全保护开关。设备内照明装置应采用保护罩保护，防止灯泡打破引**灾，电压不得高于24v。灯线应采用胶皮线，不得漏电。
在易燃、易爆环境中使用的电气设备照明灯具及开关应选用防爆型。一切电气工具在使用完后或操作人员离开工作岗位时，必须关闭电气开关，切断电源。
3.2.9 施工现场严禁施工碘钨灯等高温灯具。
3.2.10 临时用电应配漏电保护、报警装置，挂警示牌，临时电缆要埋地或架空，防止漏电事故发生。
3.2.11 安全变压器应设置在吸收塔或烟道外，考虑防雨措施，应使用防水电缆和防爆灯具。
3.2.12 喷砂用机具应布置在工件周围，且不影响其他工作的正常进行。
3.2.13 金属表面喷砂前，应检查喷砂设备、管道压力表等。
一切正常时，方可开车。操作时，待操作人员拿好喷枪并发出信号后，方可将压缩空气送入喷砂设备。操作终了或中途停车时，应等喷砂管内压缩空气排净后方可放下喷枪。
喷砂时，无关人员不得靠近喷砂现场。
3.2.14 高空作业应系安全带，并做到“高挂低用”，高处移动作业时，必须使用双背安全带。
3.2.15 施工现场应配置强制通风设备，并运行正常，保证通风效果。
3.2.16 在施工过程中加热方式不得选用电加热方式。
3.3 材料管理。
3.3.1 橡胶衬里材料。
1) 橡胶衬里按照gb18241.4-2006的要求进行选型。
2) 橡胶衬里设计参照hg/t 20677-1990相关条款。
3) 材料特性和检验应满足gb2411.4-2006的要求。
4) 橡胶衬里应按照上述标准进行出厂检验。
5) 对选定的材料**商，应按照上述规定，制作试样，并进行衬里粘合强度、衬里适用性试验。试验不合格者，材料不得使用。
3.3.2 玻璃鳞片衬里材料。
1) 玻璃鳞片防腐衬里的性能至少应满足hg/t 3797-2005的要求。
2) 玻璃鳞片衬里的材料应满足hg/t 2640-2004的要求。
3) 材料特性和检验必须满足上述标准的要求。
3.3.3 材料的检验与验收。
1) 防腐材料进场应提交检验报告，合格证及相关质量证明文件并进行验收，报验合格。
2) 现场依规范按批次复检，见证取样，厚度测试，复检应合格。
3.3.4 材料的储存。
1) 材料进场前应进行库房布置规划，并完成报批手续。
2) 库房的布置，应按照批准的方案进行，不得随意布置。
3) 库房不得设在食堂、明火作业场所、变电所和仪表间附近。
4) 库房内的电源装置、照明灯具应采用相应的防爆、隔离或封闭式的安全电气设备，开关、插座严禁设在库房内。
5) 库房应做好防火、防泄漏、防中毒的措施。
6) 易燃、易爆、危险品存放区，应配置合适的灭火器，且数量足够，存放区应设置“严禁动火”标志，在其附近严禁动火。
7) 库房和施工区域应有一定的距离，距离要求在50米左右。
8) 防腐材料的装卸搬运过程应轻装轻卸，不得撞击、翻滚、倾倒，防止包装容器损坏及**。
9) 库房应设立分隔区，不同类物质分类单独存放，并应与酸类、氧化剂等隔离存放，同类材料存放，应设置隔层或搁架。
10) 库房应设专人负责保管，保管员不得穿用丝绸、合成纤维等易产生静电的服装。
11) 每种危险品的储存应保持适当的安全距离，并设置明显标志。
脱硫系统吸收塔 烟道防腐作业安全技术规定
1 总则。1.1为深入贯彻 关于进一步加强企业安全生产工作的通知 国发 2010 23号 的精神和电力生产 安全第。一 预防为主，综合治理 的方针，保障设备和人身安全，进一步规范和加强脱硫系统防腐工作的安全管理，确保脱硫系统正常运行，特制定本规定。1.2本规定适用于xx电厂烟气脱硫系统吸收塔及烟道橡...
吸收塔HSE作业指导
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吸收塔作业焊接顺序
吸收塔底板组对 焊接作业指导书。1.安装第1号板和第2号板 a 将第1号板和第2号板从中心到边缘点焊。b 焊20 100的槽孔，从中心到边缘。2.铺设安装第3号板和第4号板 a 点焊第3号和第4号板，使第3号和第4号板并合起来，焊接顺序从中心到边缘。b 点焊第3号和第4号板与第1号和第2号板点焊在一...