4.以排放见到清亮油为止，停止排杂，将酸洗的清亮油抽到中和罐。
5.酸洗容器内沉淀酸渣的清除。
a．使用工业碱直接撒向酸洗容器内。
b．加入少量的水并启动搅拌机进行搅拌，大约5—10分钟。
c．排出酸渣及碱水，并重复做1—2次，使酸洗容器内干净为止。
d．清洗完毕后，应将容器的水控干后方可使用。
注意事项；1.禁止搅拌。
2.第一次排渣应在1.5—2小时最佳。
3.2—3小时排杂一次，加酸过程中造成酸洗容器内酸液翻泡及因沉淀过长排渣困难（第一次排渣一定要及时）
4.阀门要小，以免把好油排出。
5.沉淀不少与24小时。
6.加酸过多时要及时排出酸水，以免造成酸洗失败。
四。工序名称：酸碱中和。
作业顺序及作业内容。
1. 将酸性油抽到中和容器内。（数量450kg左右，搅拌开为止）
2. 启动搅拌机并启动加热按钮，将温度设定为50℃，加4%--7%生石灰。半小时后测油滴的ph值，搅拌时间为2小时。
3. ph值到5最好，要充分搅拌并及时检查，及时加入食用碱中和过量的酸。
4. 停止搅拌后，2-3分钟排放生石灰（在排放时，点动搅拌，务必使生石灰排放净）。
5. 排放出的生灰杂质收集其中的油滴再利用。
注意事项： ph值达不到时可补充少量的食用碱。
五。工序名称：白土吸附。
作业顺序及内容：
1.石灰杂质排放完毕后，启动搅拌机，同时启动加热开关，将温度设定为80℃.
2.油温升至65℃左右，及时及时加入白土，量应控制在4%--5%之间必须在5—8分钟完成，要不断搅拌不准停止。
3.油温至75度左右，取样检测油品的酸碱度及油品色度，若油品酸性加入少量食用碱，若油品呈黑色，加入1%白土。
4.白土加完后，油温升至80度时，应停止加热。再搅拌5—8分钟后停止搅拌，进入过滤状态。
5.中和容器内杂质的清除。
a．使用工业碱，直接撒向酸洗容器内。
b．加入少量的水，并启动搅拌机进行搅拌，大约15—20分钟。
c.排出酸渣及碱水，并重复做1—2次，使酸洗容器内干净为止。
d．清洗完毕后，应将容器的水控干后，方可加油。
注意事项。1. 白土吸附中要做到三快。
a． 快速升温，注意温度控制。
b． 快速加入白土，并取样观察。
c． 快速降温以获得油品的最佳油色。
2. 停止加热后将温度调为0度。
六。工序名称：过滤过程。
作业顺序及目的：
1. 将过滤机的板框压板油槽清洗干净。
2. 将滤布按规格要求制作完毕，滤布的孔必须与板框的孔一致。
3. 滤布用烘烤箱烘烤除去水分，用剪刀去除线头。
4. 填装滤布时，板框压板不准有混装倒头现象，滤布必须放正，不准有折压现象。
5. 打开中和罐出油阀门，打开过滤机进油阀门，启动过滤齿轮泵，进行过滤。
6. 压力控制器达4kg时，设备将自动停止，说明系统内充满杂质。应启动气泵，打开阀门，对过滤系统进行吹扫。完毕后，将框板与滤布，清除杂质，将滤布重新装上。
7. 滤布按装完毕后，将板框压紧，启动齿轮泵，进行过滤，将吸的油过滤2-3遍，即可装入新桶。
注意事项：1. 滤布必须烘干，去除线头。
2. 压力控制器达4kg时，应调节过滤器进油阀。
检验。1. 将过滤的新油抽样进行检查，与标准油比较。
2. 检验标准如下：
a. 油色。
b. 清晰度。
c. ph值。
3. 成品油桶的要求无水份、无杂质，保证干净，方可使用。
4. 严禁不合格品入库。
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