1．适用范围。
舱盖生产制作过程中各工序的打磨修补作业均适用于本作业基准。
2．工具。220v拖线盘、角式端面电动砂轮机、直柄式电动砂轮机、砂轮片、砂轮磨头、金刚磨头、更换工具一套。
3． 劳护用品。
安全帽、防尘眼镜、防尘口罩、皮手套、耳塞等。
4．作业现场的检查。
4.1 确认打磨作业的内容。
4.2确认电源线的连接安装位置。
4.3砂轮片、打磨头的数量是否充足。
4.4检查周围作业环境是否存在安全隐患，如登高梯是否稳固、是否交叉作业等内容。
4.5安全帽、防护眼镜、防尘口罩等安全防护用品须穿戴整齐。
5．准备。5.1将拖线盘的电源线拉出，连接在相匹配电压的电源插座上（公司现用的磨光机是220v电压），尽量从近距离电气柜连接。
5.2电源线的架设从过线架上通过，确保安全通道畅通。
5.3上下直立梯子时，磨光机等应按规定使用吊绳（严禁手持物品上下梯子）。另外，2m以上高处作业时必须使用安全带。
5.4先连接拖线盘电源，确认磨光机的控制开关关闭后，再将磨光机插头插**盘插座上。
6．工器具的点检。
6.1所有电源线绝缘皮是否完好。
6.2检查拖线盘的触电保护器是否灵敏有效。
6.3砂轮片（打磨头）的止紧螺钉是否拧紧。
6.4把手控制开关的情况是否良好，是否活动自如。
6.5砂轮片（打磨头）有无裂纹等缺陷。
6.6检查砂轮机有无旋紧部位的松弛，部件的脱落。
6.7检查防护安全罩是否摇动、螺钉是否松动。
6.8进行1分钟试运转，确认状态是否良好。
7．打磨作业。
7.1焊接、装配修补打磨作业。
7.1.1正确穿戴劳护用品，特别是防尘眼镜、防尘口罩要确实使用。
7.1.2进行打磨作业周边现场的整理、整顿。（焊条头、动力电缆，气体管线等）
7.1.3决定作业顺序。（从端部开始按序加工）
7.1.4运转磨光机后，先轻后重打磨作业面，严重用力过猛。
7.1.5打磨面凹凸不平和坡口磨光时，特别要注意谨慎操作，拿稳砂轮机。
7.1.6确认火星的飞溅方向，避开周围其他作业人员。
7.1.7拖动电源线时，要确认周围有无落下物；同时，不要硬拉电源线。
7.1.8在狭小的t排或舱盖边缘行走作业时要充分确认脚下安全。
7.1.9作业中的移动必须关掉手控开关，待砂轮机停止转动后进行。（砂轮机运转中移动非常危险）
7.2临时吊耳等割后平面修磨。
7.2.1确认切割精度（凹槽、凸起）的同时，对凹槽深度较大（一般2mm以上、a级仕上0.8mm以上）的进行补焊后再打磨施工。
7.2.2从凸起处开始磨削加工。
7.2.3加工面在平整美观的同时，进行倒角。（因有切割毛刺等残留物）
7.2.4在面材上等高处作业时，考虑到火星的飞溅距离，随时同其他的作业人员保持联系。
7.3孔的打磨
7.3.1根据孔的形状选择合适的砂轮磨头、金刚磨头或砂轮片。
7.3.2砂轮片（或磨头）较脆，不要无故扳弄，或掉落地面。
7.3.3为了不必要的二次打磨，打磨应在较深的切割凹槽修补后进行。
7.3.4从凸面开始打磨。
8．自主检查。
8.1在自主管理的同时对作业内容进行再确认。
8.2是否打磨过深。
8.3是否按标准磨平。
8.4有无遗漏。
9．其他注意事项。
9.1必须确保拖线盘触电保护器的灵敏有效。
9.2砂轮片一般应使用至距离金属圈30mm处。
9.3砂轮机的最佳研削角度为45°。
9.4不要随意取下安全防护罩。
9.5作业中断时和更换砂轮片时必须拔掉电源插头。
9.6砂轮机搁置时防护罩在上。
9.7砂轮片（磨头）更换时，进行3分钟试运转。
9.8每次使用前进行1分钟运转。
9.9作业完毕做好生产作业现场7s工作。
打磨作业指导规范
1 目的。规范打磨工作业要求，提高铸钢件表面质量，规范安全意识。2 引用标准及文件。2.1 gb t 10087 1999 汽轮机铸钢件技术条件 2.2 铸件表面打磨技术要求 3 知识要求。3.1 打磨工应具有初中文化程度。3.2 打磨工必须掌握基本的机械制图能力，对图纸有一定的理解能力。4 作业安...
道岔打磨作业标准
一 作业范围。尖轨 辙叉 基本轨轨头作用面压塌产生肥边，使轨距 查照间隔 护背距离 护轨轮缘槽和辙叉咽喉 轮缘槽宽度超过标准，尖轨非作用边产生肥边，需要打磨。二 作业条件。1.纳入维修或施工天窗，办理封锁手续，同时指定专人担当施工作业负责人。2.作业影响电务等部门设备时，或有关部门设备影响作业时，有...
安全作业基准
一 一般作业安全基准。1.在工厂之内的通道划线，不要将加工件 材料 推车等超出通道放置。2.设置工夹具架，用毕后一定归还原位。3.不要将物品用一种不安全的方式放置，堆积时一定要遵守一定的高度限制，以避免倾倒。4.不要随意把材料或工具放在墙边或柱旁，放置时，一定要有防止倒下的措施。5.冲压 焊接 开料...