一、 表面处理。
表面处理对成功的进行任何一项涂装计划来说是至关重要的。去除油迹、脂肪老的涂层及表面赃物，对保证涂装质量至关重要。
1、 彻底清除表面的酸、碱、盐、胶和脂肪等表面污染。
2、 擦除表面污渍。
3、 凹坑、缺角等表面缺陷用腻子修补后，打磨光滑。
二、 支架。
支架、挂钩的使用应该在满足安全的基础上为表面处理、油漆施工、检查验收提供方便。辅助设施与被涂物不应有触碰物，且边缘与被涂物间的距离最好大于10 cm，辅助设施应该不藏匿尘砂易于清洁，质轻易搬运的，紧要处须安装胶套，以免拆除时碰坏涂膜。
三、 涂装要求。
面漆涂装环境应该为密闭带有空气过滤装置的操作间，操作者应着封闭式工作服，防止尘土带入以及自身受到漆雾损害，控制现场的温度、湿度、空气流速等因素，保证涂装质量。
四、 预涂。
每一道油漆都应对不易喷涂的区域进行预涂。不允许漏涂或少涂尤其注意那些隐蔽部位。
五、 配漆。
采用配好的漆料。
六、 涂装。
1、 混合后使用期20℃条件下为4小时，10℃条件下为6小时，必须在这段时间内使用。
2、 每次施工后均应用聚氨酯专用稀释剂清洗涂装设备。
3、 施工方法：采用喷涂，推荐空气喷涂设备。
喷涂压力：0.4 mpa。
枪距（喷枪嘴距工件间的距离）: 20 cm。
走枪速度：40 cm/秒（注：若无法控制，则不得运枪过快，避免形成漆雾）。
喷涂方法：每一枪应压在上一枪1/3宽度处。
流平时间：涂装完成后1-3分钟（注：若采用烘干，必须在烘烤前预留流平时间）。
涂装道数：25μ*2(注；即喷涂两遍，每遍干膜厚度25μ)。
涂装间隔：每遍面漆间隔5-15分钟，采取湿碰湿方式喷涂也可。
4、 干燥方式。
自然干燥：6小时20
烘烤干燥：20分钟70℃
5、 施工完毕或中断时，彻底用聚氨酯稀释剂清洗空气喷涂设备。
6、 每一道油漆干膜厚度的最大值不应超过规定厚度的2倍。
7、 漆膜表面平整、光洁，不应有流挂、针孔等涂膜缺陷。
8、 涂装时，相对湿度应低于85%，玻璃钢温度应高于**3℃。在涂装期间，温度要求在5～40℃为宜。
七、 检验及验收。
1、 干膜以盖住底材为准。
2、 最终涂膜验收，带干燥后进行。
八、 涂膜补修。
修补之前需检验已喷涂膜干燥程度，须干燥至打磨状态方可进行。
1、 被破坏但没有露出底材表面的涂膜，可采用600目砂纸打磨。边缘应有坡度补涂相应的油漆。
2、 被破坏且露出底材表面的涂膜，采用600目砂纸打磨，边缘应有坡度，按配套补涂相应的油漆。
3、 被修补处应该用纸、胶带进行隔离，未计划修补部分应受到覆盖保护，避免修补喷漆的漆雾污染原先完好的部分，修补时的喷涂方式仍需按照前面所述涂装方法进行。
九、 其它注意事项。
注意施工时控制涂装手法：
1、 喷涂距离：一般使用大型枪嘴时，喷涂距离为20～30 cm，使用小型枪嘴时，喷涂距离为15～25 cm，喷涂时，保持距离恒定是确保漆膜厚度均匀一致的重要条件。喷涂时喷枪必须与被涂表面垂直运行时保证平行，如果喷枪呈现圆弧状运行，喷涂距离就会不断变化，所获得的漆膜中部与两端产生明显差别，并影响喷雾的幅宽。
2、 喷枪运行速度要适当，并保持恒定，运行速度过低易产生流挂，运行速度过高，形成漆膜薄，易产生漏底的缺陷。涂装物小而且凹凸不平时，运行速度可以慢一点，被涂物大且表面较平整时，可在增加涂料喷出量的前提下，运行速度快一点。
3、 喷雾搭接根据选择的喷涂设备，控制喷涂搭接的比例，可获得平整，均匀膜厚的漆膜。
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目次。前言 i 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 2 4 结构要求 3 5 防火 防爆 7 6 设计 8 7 安装 调试 8 8 检验 9 9 安全运行及检修 9 10 职业健康 10 附录a 规范性附录 溶剂型涂料涂层烘干室新鲜空气量计算 11 附录b 规范性附录 烘干室铭牌中...