1引言。
20世纪80年代初，我国的涂装技术发展才刚刚起步。由于涂装作业涉及到多种危险有害因素；涂装设备存在一定危险环节；涂装工艺过程不可避免地存在着潜在的危险、有害因素，尤其是相当一部分企业的涂装车间、作业场所劳动条件差，安全设施不完备。因此，涂装生产的安全生产形势一直不容乐观，火灾、**及中毒事故频频发生。
正因为如此，我国安全生产主管部门组织了跨行业的专家进行了专题调研论证，针对涂料产品的组份结构高毒、涂装工艺的高能耗、安全防护技术简易等主要问题，制定了治理涂装作业危害的技术对策措施，启动了针对涂装作业的安全标准化工作，经过专家们20多年努力，已经取得初步成效，形成了一个相对完善的标准体系，但如何推动涂装作业安全标准化工作，更好地贯彻执行安全标准，却是我们当前应该思考的问题。
2我国涂装作业安全现状及标准化工作存在的问题。
改革开放以来，我国的国民经济一直保持着高速增长的态势，涂装技术也有了快速的发展。然而，涂装作业安全状况却没有随着涂装技术的发展而得到同步的改善。《涂装作业安全规程》系列国家标准虽然已经形成了一个相对完善的体系，但是标准没有得到很好的贯彻执行。
2.1涂装作业安全现状。
涂装生产在工艺上大量使用挥发份溶剂、助剂、漆料，燃烧、**的危险性普遍存在；作业过程中还容易造成从业人员的急、慢性苯中毒和粉尘侵害，职业卫生问题也比较突出。因此，涂装既是火灾事故频发，又是危险因素、有害因素俱有的行业。近几年，由于**重视，企业的努力，涂装生产安全状况有了很大的改善，但是火灾事故，甚至是多人**的特大事故仍然频繁发生，问题并未缓解。
随着市场机制的催化作用，经济的加速发展，生产负荷的增大，如果安全技术和管理跟不上，根据历史经验，容易进入事故高峰期。
效益经济必然驱动涂装生产向大型流水线方式发展，随着国际加工业大量的转移到中国，我国已在十多年里建成了数千条涂装流水线。火灾是涂装生产现场的主要危害形式，其损失亦趋向严重化，由于间隙式小规模生产方式已大量地被大规模连续生产流水线取代，事故规模容易扩大，因此每**灾事故平均直接经济损失达到二百万元，有的特大火灾事故直接经济损失超过千万元。
涂装作业安全规程
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涂装作业安全规程
目次。前言 i 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 2 4 结构要求 3 5 防火 防爆 7 6 设计 8 7 安装 调试 8 8 检验 9 9 安全运行及检修 9 10 职业健康 10 附录a 规范性附录 溶剂型涂料涂层烘干室新鲜空气量计算 11 附录b 规范性附录 烘干室铭牌中...
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