一、一般作业安全基准。
1. 在工厂之内的通道划线，不要将加工件、材料、推车等超出通道放置。
2. 设置工夹具架，用毕后一定归还原位。
3. 不要将物品用一种不安全的方式放置，堆积时一定要遵守一定的高度限制，以避免倾倒。
4. 不要随意把材料或工具放在墙边或柱旁，放置时，一定要有防止倒下的措施。
5. 冲压、焊接、开料工序需戴手套及袖套。
6. 上班时力行穿着整洁的工作服，不穿拖鞋或容易打滑的鞋。勤检查袖口、裤角是否系紧、有无开线；衣扣是否扣好；工作服是否合身；工作服是否沾有油污或被打湿。
7. 特别注意清洁作业区地上的油污。
8. 安全设备部分：
1) 不可随便将安全装置取出或移动。
2) 发现安全装置或保护用具不良时，应立即向负责人报告，立刻加以处理。
3) 使用桌上的研磨机等要戴上护目镜进行作业。
4) 在会产生灰尘的环境工作时，使用防护口罩。
9. 一般机械作业部分。
1) 共同作业时，要有沟通的信号。
2) 在机械转动时与人谈话应特别注意。
3) 停电时务必切断电源。
4) 故障待修的机器须明确标示。
5) 下班后进行机械的清扫、检查、处理时，一定要在机器停止状态进行。
二、切削加工通用安全要求。
1. 穿合身的工作服，将袖口扣紧，长头发者要戴护发帽。
2. 切屑飞溅时，要戴防护眼镜。
3. 开动机床前，应检查机床上的危险部位的安全装置是否可靠，润滑系统是否畅通，并做空载试验。
4. 工作时，工作地点保持清洁，有条不紊，待加工件已加工件应分别摆放。不得将工件或工具放在机床上，尤其是活动件上，不得将材料或工件放在通道上。
5. 工件和刀具要夹紧装牢，防止工件和刀具从夹具中飞出。
6. 装卸笨重工件时，应使用起重设备。
7. 机床旋转时，禁止用手调整机床或测量工件。禁止把手肘支撑在机床上，禁止运转中取下或安装安全装置。
8. 不得用手清除切屑，应使用刷子或专用工具。
9. 操作中不得戴手套，防止运转部件绞缠手套至人体。
10.不得长时间离开机床，发现不正常时，应立即停机检查。
11.不要将污物或废油混在机床冷却液中，禁止用乳化剂、煤油、机油洗手。
12.一般不要用压缩空气清理切屑，必须使用时或切屑飞溅严重时，为了不危害机床周围他人操作人员，应在机床周围安装挡板，使操作区隔离。压缩空气的压力应尽可能低，不得使用压缩空气去吹衣服和头发上的尘土和脏物，以免损伤耳朵和眼睛。
13.工作结束后，应关闭机床，切断电源，把刀具和工件从加工位置退出，清理并放好所使用的工夹、具、量具，清理所有切屑，并按切屑的种类分别放入指定的废料箱内，仔细清擦机床。
三、火灾预防部分：
1. 绝对遵守严禁烟火之规定。
2. 除特定场所外，均不得未经许可动火。
3. 把锯屑、有油污的破布等易燃物放置于指定的地方。
4. 特别注意在工作后对残火、电器开关、乙炔栓等的处理。
5. 定期检查工厂内配线、力行正确使用保险丝。
6. 彻底管理稀释剂及石油类物品，注意处理易燃、易爆、易引**灾的物品。
7. 火花机在人员离开时，应开启 “防火停机”按钮。
8. 不要在灭火器放置处、消防栓、疏散口、配电盘附近放置东西。
9. 定期检查消防设备，保持设备的有效性。
10. 电气线路、设备不准超负荷使用。
四、 急救部分：
1) 备有常用急救用物品并标明放置位置。
2) 指定急救联络方法，写明地址、**。
五、起重作业安全要求。
1. 注意操作者步行范围和重物通过的路线有无障碍物。
2. 电动葫芦的运行轨道上有无杂物。
3. 起重高度极限位置限制器动作是否准确可靠。
4. 不允许超载运行。
5. 吊环螺丝必须拧紧。
6. 吊运物品不准从人的上方经过。
7. 发现运转不正常时应立即停止作业。
8. 手动开关、电气元件应经常检查，非电气维修人员禁止擅自修理电气。
9. 操作前，应检查钢丝绳、吊具及绑扎方法和电气是否符合安全要求。
保全作业安全基准
保全班组及改善班作业安全基准书。摘要 此基准是为了确保保全部门及改善班 技术人员等作业时的安全而制定的。适用范围 适用于保全班组及改善班的作业人员 技术人员进行的设备 装置 夹具 以下为设备 的修理 点检 加油 试运转等的从准备到结束为止的作业。目录。保全遵守事项。保护用具的使用。作业开始前ky 变...
保全作业安全基准
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