1．通用规程。
本安全操作规程按《机械加工类通用安全操作规程》执行。
2．适用范围。
本规程适用于本企业各类龙门铣床操作人员。
3．设备安全操作规程。
3.1操作前。
3.1.1操作人员应穿紧身合适的工作服，扎紧袖口，束紧衣襟，即按本工种规定着装。穿劳保鞋，留有长发时要戴防护帽，严禁戴手套或敞开衣服操作。
3.1.2铣铸铁件时应戴口罩，高速切削时，必须装护挡板，操作者应佩戴防打击的护目镜。
3.1.3开动机床前要详细检查机床限位装置、保险装置、防护装置、是否安全可靠，润滑系统、电气系统是否正常。设备接（零）地线是否完整有效，发现异常要及时维修，严禁带隐患操作。
3.1.4在调整机床、变动行程、装刀、对刀时必须停车进行。
3.1.5垂直、水平主轴箱、横梁及工作台移动灵活，机床上所有固定结合面必须紧密贴合，定位准确，固定牢靠。
3.1.6所有操作手柄、手轮应完整、光滑，灵活好用。
3.1.7装卸工件时，应将工作台退到安全位置。
装夹工件、工具、刀具必须牢固可靠，不得有松动现象，所用的扳手必须符合标准规格。使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时，手撞到刀具或工夹具上。
3.1.8装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具碎片飞出伤人。
3.1.9工作台上的工件放置位置适当，固定牢固。工作台上不得放置工具、量具等其它物件。
3.1.10润滑机床，并做空载试验。
3.2操作中。
3.2.1在机床运行时，禁止把手肘支撑在机床上或用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部分，禁止测量工件。不要用手清除切削屑，而应用钩子、刷子或专用工具。
3.2.2操作时要站在机床侧面，不准将头和手伸向铣刀前侧，严禁用手摸、扶、按运动工件或隔着运动工件取送物件。
3.2.3在走刀时，操作者不能离开工作地点。发现机床运行不正常时，应立即停车，请检修工检查。
3.2.4机床应在其设计规定的最大负荷内使用，严禁超负荷运行，机床运转时不应有不正常的噪声和冲击声。
3.2.5按加工要求确定工作台挡铁位置，挡铁固定牢靠后，才能自动进刀。
3.2.6工作物要用压板，螺钉或专用工具夹紧。使用一般的扳手不准加套管，以免滑脱伤人。
3.2.7开动主轴时，应先点动数下，确认正常后，才能开动主轴箱进给。
3.2.8铣切各种工件，特别是粗铣时，开始应进行缓慢切削。
3.2.9移动工作台和刀架时，应先松开固定螺钉。
3.2.10在切削中，不准变速和调整刀具，禁止用手摸或测量工件。
3.2.11卡活、上刀、扫铁屑、离开岗位、停电、润滑、机床发生异声、修理或调节机床时，必须停车。
3.2.12停车时，应先停止进刀，铣刀退出工件后，再停止主轴旋转。
3.2.13使用铣刀盘切削时，刀盘上的刀头应不少于四个，定位键应齐全。
3.2.14机床停车后，横梁应移至最低位置，并将两垂直主轴箱对称分布两侧，工作台应停在床身中间。
3.2.15机床应进行定期维护、检查和修理，在维修、检查、调整等作业中，必须采取无准备就不能起动的措施。
3.3操作后。
3.3.1加工完的工件，要放在安全位置，并摆放整齐、平稳，严禁将工件落得过高或摆放在交通道以及工作台上。
3.3.2使用吊车时，要根据工件重量选合适吊索具，**要牢固，指挥时要看清方向，手势清楚，严禁使用非标吊具和报废吊索具。
3.3.3工作结束应关闭设备，把刀具和工件从工作部位退出，清理机床、工件、工具和铁屑，并向下班交清安全事项。
附加说明：本规程由生产部提出。
本规程由生产部负责起草。
龙门铣床安全操作规程
一 每班工作前，必须向各个部件的手摇泵里加油润滑 其他根据机床的润滑要求，按时加油，铣削前应清理机床上的工具 杂物。二 开机前应对设备进行点检，并空转3 5分钟。停车时间如较长，开动设备时，也应低速运转3 5分钟，确认润滑 液压 电气系统及各部运转正常，再开始工作。三 工件必须从两头进出，不许超越床...
龙门铣床安全操作规程
一 工件要用压板或专用工具夹紧。使用一般的扳手不准加套管，一免滑脱伤人。二 刀具一定要夹持牢固，否则不准开车工作。三 工作前，要检查机床润滑部分 传动部分的工作运转是否正常，有无不正常的声音，并根据工件情况设立防护挡板，开车运转10证明设备完好后，才能进行工作。四 铣切各种工件，特别是粗铣时，开始应...
铣床安全操作规程
铣床作业岗位 适合于铣床作业的操作人员。适应设备 立式铣床 万能铣床等。一 危险 有害因素分析。1 操作人员在操作 润滑时，手或其他部位触摸运转部位。2 无防护设施 设备接地不良。3 设备电源控制系统漏电或电源线破损等。二 主要危险后果。机械伤害 物体打击 火灾 触电。三 预防控制措施。1.操作人员...