1.范围。本规程规定了型号为zxtm50c型的多功能钻铣床以及摇臂钻床的操作规程。
2.人员要求。
2.1操作者必须熟悉钻床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
2.2该类设备需指定专人操作，培训考核合格后方可进行操作。
3.操作注意事项（包括环境和安全要求）
3.1加工工件时，严禁戴手套，工件夹紧要牢固，钻小件，应用工具夹持，不能用手夹钻。
3.2在旋转刀具下，手不准触摸，不准翻转，卡压或测量。
3.3在摇臂钻的横臂回转范围内，不准站人，横臂应卡紧。
3.4横臂下，工作台上，不准放杂物，不准有障碍物。
3.5使用自动走刀，应调整好限位块，手动进给，不要用力过猛。
3.6钻头上有长铁屑时，要停车用铁钩清除，禁止风吹或手拉。
4．操作步骤。
4.1技术参数。
4.2操作前准备。
4.2.1每天在设备使用前，要对设备进行日常点检；在设备结束使用后，要对设备进行5s清理。
4.2.2开机前，按设备润滑表注油，检查各手柄是否放在规定的位置上。
4.3操作程序。
4.3.1摇臂钻床的操作：
4.3.1.1按压总启动按钮，启动油泵电机。
4.3.1.2按压主轴箱与立柱松开按钮，按压摇臂升降按钮，并移动主轴或转动摇臂。
4.3.1.3选择低速档，调好进给量，空转10分钟后，可试自动进给。
4.3.1.4进给退出，主电机停止，按压总体停按钮。
4.3.1.5关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。
4.3.1.6清洁钻床，按设备润滑表注油，立柱、摇臂抹油。
4.3.2铣床夹具头的安装方法：
4.3.2.1首先将夹头体接触的机床主轴孔或辅具锥孔和夹头体外锥面擦拭干净，然后将夹头体装入机床锥孔用拉杆拉紧。
4.3.2.2将夹头体螺纹及内锥孔擦拭干净后，将夹头和螺母清洗擦拭干净，把夹头60°端装入螺母，夹头60°与螺母60°接触，再旋入夹头体。
4.3.2.3将刀柄插入夹头孔内，用扳手将螺母紧固。
4.3.2.4更换夹头时，用扳手将螺母松开，使螺母推动夹头，夹头松动后，抽出刀具卸下螺母，沿锁紧螺母轴向扳动夹头即可取出。
4.3.3钻铣床的操作：
4.3.3.
1使用本机前，必须详细阅读使用说明书，熟悉结构及各手柄的功能，传动和润滑系统，将使用的附件及主轴内孔的防锈油，用汽油清洗干净。带有扁尾的附件可直接按插入主轴内孔，带有丝扣的附件可先插入主轴内孔中，然后将拉杆从上方插入内孔中与附件连接起来，拉紧即可工作，卸下附件时，可先松开一点拉杆然后用铜棒向下敲拉杆致附件掉下，卸掉拉杆即可。
4.3.3.2当机床接电源后，使用之前，须对机床机动走刀行程限位方向，主轴正反运转方向和冷却泵运转方向调试与规定方向一致，若方向不一致将电源线两相对调即可。
4.3.3.3开动机器前，应检查各夹紧机构是否被夹紧，以及主轴套管的升降移动和电气设备情况是否正常。
4.3.3.4在调整主轴箱相对工作台位置时，须先松开夹紧手柄，然后转动摇把移动主轴箱至所需位置，再将手柄夹紧。
4.3.3.
5本机床装有主轴微进机构，使用前，先拧紧右侧锁紧螺栓，使手柄座和微动齿轮啮合，转动机头前手头，即可实现微动进给。本机还装有反转按钮开关，实现主轴反转，可用于攻丝，50系列机床装有万向转换开关，可实现主轴反转。动力为单项电机的机床可以带有反钻。
转功能，但不能用于攻丝。
4.3.3.
6钻孔完毕后，放开手柄，套筒自动复位，松开位于主轴箱底的螺钉，旋转弹簧盒于不同位置，可调整复位弹力的大小。铣削时，应将主轴套筒夹紧。特别是铣削有色金属时，应做好主轴防护措施以防杂物进入套筒内烧伤主轴，应将套筒退刀槽加装防护措施，欲获得最佳效果，尽可能选用三刃立铣刀，须将机头落至最低位置。
4.3.3.7在进行钻孔、铣削时，操作者应采取必要的保护措施，避免有铁屑的飞溅，伤及到人。
4.3.3.8本机床在工作中如发现故障及不正常响声时，应立即关停、脱离电源后，方可进行机床调整或维修作业检查原因。
4.3.3.9如本机床在工作**现断电现象，应立即切断电源开关，以免再作业时或机床自动开启，造成不良后果。
4.3.3.
10主轴箱可在垂直平面内旋转±45°。操作时，松开三个紧固螺母，注意螺母不可松开太多，以松开1牙为宜，然后用呆梅扳手旋松蜗杆，使主轴箱回转至所需角度（顺时针转动蜗杆，则主轴箱逆时针回转，逆时针转动蜗杆，则主轴箱顺时针回转），回转过程中，应注意以下两点：
4.3.3.10.1主轴箱从水平状态或倾斜状态回转至垂直状态时，要用手辅助推动主轴箱头部并且轻微晃动主轴箱。
4.3.3.10.2主轴箱从垂直状态回转至水平状态或倾斜状态时，要用手辅助托起主轴箱头部并且轻微晃动主轴箱。
4.3.3.11机械走刀器，齿轮转动机头，在使用前一定要注意加注润滑油。
4.3.3.
12本机床可配置回转工作台，可在水平面内回转45°。回转时，用呆梅扳手松开4个六脚螺母；然后扳动工作台至所需角度，再用扳手紧固螺母后（用力要均匀，以免损坏螺纹）即可工作。
5.维护保养要求。
5.1工作完毕后，应清除机器上的铁屑和杂物，并在未涂漆的表面涂防锈油，以防锈蚀。
5.2各滚动轴承应定期用润滑脂润滑，每年加油一次。
5.3主轴。套筒、花键、立柱等其它摩擦面，根据使用情况注油润滑。
5.4机头的变速箱内需定期注入机油润滑。
钻铣床安全操作规程
钻铣床安全技术操作规程。1.上铣刀时，必须详细检查刀具的规格与图纸要求是否相符，并将刀杆及轴套擦干净，不得有铁屑混入。2.试车时要注意观察油窗是否上油，机床有无异常声音，操纵手柄是否灵活可靠。3.机床各导轨面严禁存放工具 零部件等物，以免损坏机床。4.铣切时严禁用手摸刀刃和切削部位或用棉纱擦试工件和...
钻铣床安全操作规程
1 工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。2 要检查设备上的防护 保险 信号装置。机械传动部分 电气部分要有可靠的防护装置。工 卡具是否完好，否则不准开动。3 钻台上的工件要夹紧。以防震动。4 自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块，以免造成事故。5 调整钻...
钻铣床安全操作规程
为严格执行公司的各项安全管理制度和设备维护及安全使用，坚持标准化作业，保证人身安全及设备正常 安全运行，确保设备有效作业率，特制定钻铣床安全操作规程。1 工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。2 要检查设备上的防护 保险 信号装置。机械传动部分 电气部分要有可...