为规范制造三部立式铣床安全操作行为，控制人、机、环的不安全因素，避免伤害事故的发生，特制定本规程。
本规程适用于制造三部立式铣床设备操作。
3.1机械的不安全状态引起的伤害。
3.1.1 设备静止时的危险。
机械静止的危险是指设备处于静止状态，当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的机械伤害。它包括以下几种：
3.1.1.1 切削刀具有刃口。
3.1.1.2 设备突出的较长的机械部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。
3.1.1.3 毛坯、工具、设备边缘锋利飞边和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。
3.1.2 机械旋转运动的危险。
它是指人体或衣服卷进旋转机械部位引起的伤害。
3.1.2.1 卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴等单独旋转的机械部件以及各种切削刀具等。
3.1.2.2 卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮等。
3.1.2.3 旋转运动加工件打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加工件。
3.1.2.4 旋转运动件上凸出物的打击、缠绕，如转轴上的键、销铁、定位螺丝、联轴器螺丝等。
3.1.2.5 旋转运动和直线运动引起的复合运动，如凸轮传动机构、连杆和曲轴。
3.1.2.6 旋转运动的手轮、手柄及设备上其它旋转部位，可对人体造成打击、缠绕伤害。
3.1.3 机械直线运动的危险。
它是指人体被直线运动的机械部位撞击引起的伤害。
3.1.3.1 滑枕直线往复运动，对人身造成的撞击伤害。
3.1.3.2 横梁、刀架垂直水平运动，对人身造成的挤压、撞击伤害。
3.1.3.3 主传动箱、进给箱、工作台等直线运动，对人身造成的撞击伤害。
3.1.3.4 操作平台、工作台等水平垂直运动，对人身造成挤压、撞击伤害，并可造成高处坠落伤害。
3.1.4 机械飞出物击伤的危险。
3.1.4.1 飞出的刀具或机械部件，如未夹紧的刀具、螺栓、螺帽、销铁、垫板、砂轮片等。
3.1.4.2 飞出的铁屑或工件，如连续排出或粉碎而飞散的切屑等。
3.1.5 机械的不安全状态引起的伤害。
3.1.5.1 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。
a 无防护罩，无安全保险装置，无报警装置，无安全标志，无护栏或护栏损坏，设备电气未接地，绝缘不良，无限位装置等。
b 防护不当，防护罩未在适当位置，防护装置调整不当，安全距离不够，电气装置带电部分裸露等。
3.1.5.2 设备、设施、工具、附件有缺陷。
a 设备在非正常状态下运行。设备带“病”运转，超负荷运转等。
b 维修、调整不良。设备失灵、失修，保养不当，未加润滑油等。
c 强度不够。机械强度不够，绝缘强度不够，起吊重物的绳索不合安全要求等。
d 设计不当，结构不符合安全要求，制动装置有缺陷，安全间距不够，工件上有锋利毛刺、毛边、设备上有锋利棱角等。
e 个人防护用品、用具等缺少或有缺陷。
f 所用防护用品、用具不符合安全要求。
g 无个人防护用品、用具。
3.2 操作者的不安全行为引起的伤害。
3.2.1 操作错误、忽视安全、忽视警告，包括未经许可开动、关停机器，开动、关停机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外。
3.2.2 转动，忘记关闭设备，忽视警告标志、警告信号，操作错误(如按错按钮、搬手、把柄的操作方向相反，工件、刀具紧固不牢，用压缩空气吹铁屑等。)
3.2.3 使用不安全设备。临时使用不牢固的设施如工作梯，使用无安全装置的设备，拉临时线不符合安全要求等。
3.2.4 造成安全装置失效。拆除了安全装置，安全装置失去作用，调整错误，造成安全装置失效。
3.2.5 用手代替工具操作。用手代替手动工具，用手清理切削屑，不停设备测量加工件等。
3.2.6 攀、坐不安全位置。
3.2.7 穿不安全装束，如在有旋转零部件的设备旁作业时穿着过于肥大、宽松的服装，操纵带有旋转零部件的设备时戴手套，穿高跟鞋、凉鞋或拖鞋进入车间等。
3.2.8 必须使用个人防护用品、用具的作业或场合中，忽视其使用，如未戴各种个人防护用品、用具。
3.2.9 无意或为排除故障而接近危险部位，如在无防护罩的两个相对运动零部件之间清理卡住物时，可能造成挤伤、夹断、切断、压碎或人的肢体被卷进而造成严重的伤害。
3.2.10 学徒工独立操作设备，操作者素质差或操作不当，易发生各类伤害亊故。
3.3 环境的不安全因素引起的伤害。
3.3.1 物品摆放混乱，没定置管理。
3.3.2 切削屑未及时清除。
3.3.3 地坑无盖或没将盖盖上。
3.3.4 地面湿滑。
3.3.5 工件放置不稳。
3.3.6 物料占交通道。
4.1装卸工件时，应将工作台退到安全位置。装夹工件、工具、刀具必须牢固可靠，不得有松动现象，所用的扳手必须符合标准规格。
使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时，手撞到刀具或工夹具上。
4.2对刀时，不准垂直快速开工作台，在距离工件10毫米时，要用手摇接近。
4.3切削中，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。
4.4吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上手轮，不许突然改变进刀速度，应把限位撞块预先调整好。
4.5在机床上进行上下工件，刀具紧固调整，变速及测量工件等工作必须停车。两人工作应协调一致。
4.6在铣刀旋转未完全停止前，不能用手去制动。
4.7遵守机械加工类通用安全操作规程。
5.1 一旦发生意外事故，现场人员应立即关闭设备。如有人员受伤，立即将受伤人员脱离危险区域，现场进行简单的紧急处置，就近送往医院或拨打120急救**求救。
5.2 现场人员将情况报告给车间主任，由车间主任报告部门领导及安全员。
5.3 公司级事故报告按照综合应急预案程序进行。
铣床安全操作规程
铣床作业岗位 适合于铣床作业的操作人员。适应设备 立式铣床 万能铣床等。一 危险 有害因素分析。1 操作人员在操作 润滑时，手或其他部位触摸运转部位。2 无防护设施 设备接地不良。3 设备电源控制系统漏电或电源线破损等。二 主要危险后果。机械伤害 物体打击 火灾 触电。三 预防控制措施。1.操作人员...
铣床安全操作规程
1 铣床由专职人员负责管理，任何人员使用该设备及其工具 量具 材料等都应服从该设备负责人管理。2 参必须在指导人员指导下使用设备。任何人使用时，必须遵守本操作规程。在实习工场内禁止大声喧哗 嬉戏追逐 禁止吸烟 禁止从事一些未经指导人员同意的工作，且不得擅自离开教学范围。不得随意触摸 启动各种开关 服...
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1 铣床由专职人员负责管理，任何人员使用该设备及其工具 量具 材料等都应服从该设备负责人管理。2 参必须在指导人员指导下使用设备。任何人使用时，必须遵守本操作规程。在实习工场内禁止大声喧哗 嬉戏追逐 禁止吸烟 禁止从事一些未经指导人员同意的工作，且不得擅自离开教学范围。不得随意触摸 启动各种开关 服...