机械点检员作业标准

发布 2022-08-28 01:56:28 阅读 5512

攀枝花钢铁有限责任公司企业标准。

qz/mh5.0906—2009

代替qz/mh3.503—2007

2009-06-08 发布2009-06-23 实施。

攀枝花钢铁有限责任公司煤化工厂发布。

前言。为规范攀枝花钢铁有限责任公司煤化工厂设备科机械点检员岗位的日常工作,特制定本标准。

本标准实施之日起原机械点检员(通用)作业标准 qz/mh3.503—2007 同时废止。

本标准由攀枝花钢铁有限责任公司煤化工厂提出。

本标准由攀枝花钢铁有限责任公司煤化工厂委托设备科起草。

本标准主要起草人:王俭华徐朝兵刘锋

本标准所代替版本的历次变化为:qz/mh5.0007—2005、qz/mh3.503—2006、qz/mh3.503—2007

1 范围。本标准规定了攀枝花钢铁有限责任公司煤化工厂设备科机械点检员岗位执行的主要专业文件、岗位素质要求、岗位职责与权限、岗位接口关系、岗位业绩要求、作业条件、作业过程等有关要求。

本标准适用于攀枝花钢铁有限责任厂煤化工厂设备科机械点检员岗位。

2 本岗位执行的主要专业文件。

下列文件中的条款通过本标准引用而成为本标准的条款,凡是未注明日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

qg/gf0123 设备基础管理标准。

qg/mh0028 设备运行管理实施细则。

qg/mh0029 设备检修管理标准。

qg/mh0131 煤化工厂关键/特殊测量过程实施细则。

qg/mh0140 煤化工厂测量设备管理实施细则。

qg/mh0102 安全环保不符合管理标准。

qg/mh0103 现场安全管理标准。

qg/mh0116 应急预案与响应管理标准。

qg/mh0118 危险源和环境因素管理标准。

qg/mh0123 环保设备管理实施细则。

qg/gf0012 记录管理标准。

qg/gf0302 劳动保护管理标准。

安全生产责任制。

点检绩效考评考核细则。

攀钢钒人力资源〔2008〕176号关于规范专职点检员管理的指导意见

3 岗位素质特殊要求。

3.1 思想要求。

3.1.1 热爱攀钢、忠诚企业、热爱集体和本职工作,有高度的责任心、敬业精神和团队意识。有强烈的进取心和创造精神,敢于实践,勇于创新。

3.1.2 遵纪守法,坚持原则,作风正派,以身作则。

3.2 技能要求。

3.2.1 熟悉和掌握所点检设备的工艺流程、工艺参数、设备结构及控制原理等,具有较强的机械理论专业知识。

3.2.2 对设备存在的问题具有较强的分析、判断和处置能力,能判断和排除所点检设备一般及以上设备故障(含事故)。

3.2.3熟悉、掌握点检日常业务和本岗位所需的技术技能,具有点检、保养、维护及检修设备的经验。

3.2.4 能掌握和熟练运用设备点检常用工(器)具,基本熟练和掌握现代化设备管理知识、方法和技能,能够借助计算机处理点检业务。

3.2.5 掌握本岗位的危险因素、环境因素。

3.2.6 具有较强的组织、协调能力。

3.2.7 个人综合素质好,具备较强的理解、分析和写作能力。

4 岗位职责与权限。

4.1 主要职责。

4.1.1 在设备科主管领导、点检作业长、点检组长的领导下,完成设备科和作业区生产、质量、测量、设备、安全、环保、定置、tpm等工作。

4.1.2 参加各种安全活动,接受安全教育。

学习并严格执行国家相关安全、环保、消防法律、法规及公司、厂、设备科相关安全管理标准、规章制度,不断提高自身安全环保意识和安全防护、救护技能,确保设备点检作业过程中的安全。

4.1.3 进入点检作业现场前,必须穿戴好劳保用品,严禁酒后上岗。严格执行设备点检作业挂牌、电气机械点检员互保、与岗位及维修人员临时互保的安全管理制度。

4.1.4 进行点检作业前,按规定开展好 kyt 活动,在点检作业过程中严格执行 kyt 活动制定的安全防范措施;作业前认真检查点检工具、设备的完好性,在点检作业过程中正确使用点检工具、设备;严格执行。

4.1.5 点检作业时,积极查找各类隐患并及时处置和报告,按隐患管理标准及时消除或降低隐患风险等级;对暂不能消除的隐患,做好申报、监控、跟踪工作,并建立隐患管理台帐、记录。

4.1.6 熟知本岗位危险因素,掌握本岗位应急措施,具备处置突发事故的能力。

认真学习各类应急预案,熟知管理和汇报流程,明确点检员在应急预案启动过程中的责任和义务,遇有事故险情时积极组织和参与抢救,并按规定汇报。

4.1.7 机械点检员是所辖机械设备管理的直接责任者、第一责任者,负责所辖机械设备故障的具体处理,负责所辖机械设备运行状态的监控。

加强学习,增强责任心,不断提高点检业务技能,努力降低、防止和杜绝设备事故、设备故障的发生。

4.1.8 根据点检标准合理安排点检计划,并每工作日按点检路线和点检作业计划,对所负责的设备实施点检作业,发现设备异常、问题时要查明情况并及时安排处理。

4.1.9 对岗位操作工、设备运行人员的点检维修业务进行指导、监督和检查。

重点对岗位日常点检业务及实绩记录、设备维护、操作规范、设备异常故障应急处置等进行指导、培训、监督、检查,不断提高生产岗位人员的操作技能和故障应急处置能力。

4.1.10 负责搜集设备点检、运行状态信息,进行设备劣化倾向管理,定量分析,及时掌握设备的劣化程度。

以点检设备“零故障”“无非计划检修”为目标,提高点检命中率和点检实效性,根据设备状态对不同的设备采取不同的维修方式,确保设备安全稳定运行。

4.1.11 负责实施或参与设备的精密点检并负责所辖设备的状态受控点工作。

4.1.12 按规定做好设备点检、定(检)修、事故故障等信息的传递和汇报,并在点检**上如实反映。

4.1.13 加强与相关点检员的沟通和协作,共同配合解决所辖设备的疑难问题。

按照点检与操作、维护(检修)三方相互制约、相互约束、相互激励机制,正确处理好与岗位操作人员、工序流程相关点检员、检修方、生产方的关系。

4.1.14 根据点检结果和点检周期,合理安排设备日修、定修、年修计划,编制《煤化工厂设备日(定)修作业票》或检修工票,与生产方、检修方做好设备检修前的确认、资材准备、协调等工作。

4.1.15 负责设备各类检修项目的施工管理,严格按《维修作业标准》对检修安全、质量进行跟踪、指导和过程控制,检修结束后组织设备试车、验收工作,对检修方的5s(整理、整顿、清洁、清扫、素养)工作进行检查和评估。

4.1.16 设备检修作业现场,点检员只能进行设备测绘、安装精度检测、设备运行参数测量等与设备点检相关的工作,执行力所能及的检修维护作业。

4.1.17 检修作业完成后,对照本次作业审核《维修作业标准》,对标准中安全、技术要点不符合项要提出明确的修改意见,规范下次检修作业安全和质量的过程控制。

4.1.18 组织或参加设备事故、故障的分析与处理工作。认真分析、查找原因,制订行之有效的改进措施,杜绝同类设备事故、故障再次发生。

4.1.19 参与设备功能评审,做好所辖设备功能的日常管理和维护,保证设备设计投运后的功能齐备、完好。

4.1.20 建立健全设备定修模型,并按厂审批后的定修模型开展设备维修工作。

4.1.21 根据设备运行、缺陷、检修信息记录,进行有关设备故障、检修等方面的实绩分析,提出并编制修复、预防、改善、改进设备的技术方案,并积极组织讨论、实施,不断改善设备技术性能和运行指标。

4.1.22 负责编制设备a、b类检修方案,并坚持“逢修必改”的原则,编制设备检修涉及的技术改进方案。

4.1.23 负责所辖区域设备的实绩记录(专职点检记录、设备维修记录、事故故障记录、设备技术档案记录等)、分析(事故故障分析、周月实绩分析、费用分析等)、统计及信息反馈工作。

4.1.24 按时将各种基础数据规范录入计算机管理系统,确保信息系统中各类数据的完整、及时与准确。

4.1.25 负责新投运设备的点检《四大标准》、备件编码、开工备件计划等编制工作。

4.1.26 编制并不断完善所辖设备的《维修技术标准》、《点检标准》、《给油脂标准》和非通用标准工时定额,根据设备状态向作业长提出上述基础资料修改、新增、删除的申请。

并按评审、发布后的标准持续推进点检标准化作业。

4.1.27 根据现场设备运行及管理实际情况,对各项标准提出修改建议,报设备科修改完善。

4.1.28 负责现场设备图纸与实物的符合性确认和设备资料的收集整理工作,以及管辖区域内设备核心技术及图纸资料的保密工作。

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