一、特殊作业取样化验的重要性。
我公司属于危险化学品生产单位，在生产过程中使用的原料大多为易燃易爆、有毒有害物质。因此，在进行动火和进入受限空间等特殊作业前，必须在作业区域内采样分析可燃、有毒介质的含量，这是动火作业十分重要的环节，是进行动火等作业的最根本的保证。要求取样、化验和作业人员必须具备高度的安全意识和责任心。
如果因取样环节或者是化验环节出现失误，直接就会造成化验结果出现偏差，进而为作业票证的办理提供了一个错误的依据。据此进行的动火等特殊作业就会给作业人员、生产现场带来重大的安全隐患，一旦发生火灾**事故，后果不堪设想。
造成化验样品出现偏差失真的主要原因：
1. 选择的采样点不合理。最典型的例子就是动火点和取样点不一致；
2. 采样的时间安排不当，如提前取样或者是在生产异常时的取样。
3. 样品的分析过程中操作不规范等其它原因。
本次培训主要以我公司最常见的动火作业为例，以气体为采样对象进行讲述。
二、气体样品的采样方法：
采样前对工具的检查及采样方法：
我公司采用的是双连球与球胆结合使用的方法对特殊样品进行采样。
图1：双连球图2：球胆。
1.气密性检查；检查是否有破损现象，用手将球体捏住挤压，气体便会被吸入球胆内，如此反复数次，直到鼓起为止。观察有无漏气现象。
2.置换；在采集动火区域或设备内空间气体前，要用区域或设备内空间气体将盛样球胆置换3次以上，最后吸取分析气样，待橡胶球胆全部鼓起后立即封闭入口(一般采用方法是安上橡皮管夹和戴上橡皮帽，如图2)。
3.取样时防止窜气。双连球至球胆的必须可靠连接。在取样、置换过程中绝对不能拨开，以免空气窜入，造成取样气体失真。
4.对容器类设备的取样，当不能直接在设备内取样时，需在双连球吸气管上接适当长度的乳胶管做为吸气管，直接探入设备内或者是绑在竹杆上伸入设备内进行采样。如下图：
在借肋乳胶管等作为吸气管取样时，在取样过程中，乳胶管与双连球的连接处绝对不能拨开，以免空气窜入影响样品的真实性。
三、采样点的选择。
采样点的选择：
1.采样点的选择：
由熟悉生产工艺装置的技术专工、岗位班长或安全员根据动火部位现场周围情况来确定。
选择点必须具有代表性，对于动态之中的动火作业，应根据现场情况及时确定分析取样点。取样点的选择应根据设备特点、结构和介质的密度来确定。
动火部位与取样部位必须一致。在较大设备内进行动火、进入受限空间等特殊作业，应采取上、中、下取样；在较长的物料管线上动火，应在彻底隔绝区域内分段取样；在设备外部动火作业，应进行环境分析，且分析范围不小于动火点10米。
要综合考虑取样介质的密度；如被测气体密度大于空气密度，应对设备底部及底部的管道死角要单独取样。如被测气体密度小于空气密度，应对设备顶部及顶部的管道死角要单独取样。
表1：厂内常见介质和空气密度对比表。
注： 空气的相对分子量为29g/mol
根据动火作业范围，气体取样分为设备外取样（空间取样）和设备内部取样（包括管道）。
对于动火作业，首先清楚动火作业部位属于空间动火还是设备动火。对于我公司的大部分动火作业来讲，一个动火作业往往涉及到空间取样和设备内部取样两个方面的取样分析。
如在某个某个防火防爆区域内对一经过隔离、置换的盛装过可燃介质的设备筒壁上进行动火切割作业，不仅要从设备内部进行取样，而且要对设备外、火花溅落地点的空间进行取样分析。
1. 设备外取样的（空间）采样；
适用于在设备外的动火作业，包括在防火防爆区域内不是直接在盛过危险介质的设备及管道上的动火作业。在动火作业过程中，一旦出现可燃、有毒气体的泄漏，有可能造成意外事件。
空间采样时应选择动火点周围10米内，火花有可能溅落到的以下的部位。选取采样点时按以下原则进行。
动静设备的密封点；包括输送可燃介质的运转设备的机封、管道法兰的连接处。
因为装置密封点没有绝对不泄漏的，只是要求其泄漏量是否在安全认可范围内。如果可燃物含量合格，再根据动火的部位距泄漏点远近，确定是否可动火作业。否则，就要对泄漏部位进行处理后再采样分析。
阀门组。（盛装有可燃介质的单独一台或者是一组手动阀、电动、气动阀）
排污阀、导淋等；
因排污阀、导淋阀时常开关，存在着微漏的可能性。因此必须对动火点周围或者动火点下风向的排污阀、导淋阀进行采样化验。
地沟等易于在排污时产生夹带的部位；尤其是空气密度比空气重的介质及易于溶于水中的可燃介质。
动火作业时火花可能溅落到的其他地点。
2.设备内采样点的确定。
一般根据设备用途、结构、充装介质几方面来考虑。下表中是常用设备及部位取样点选择。
表2：常用设备及部位取样点。
3.管道内部采样点的确定：管道吹扫置换后，采样点一般由工艺技术员来确定采样点，并且创造好的取样条件。
在较长的物料管线上动火，应在彻底隔绝区域内分段取样。如不具备上述条件，必须在管道两端、管道各倒淋阀口及高点放空阀进行取样，取样时必须在氮气吹扫置换、管道带压时进行。确保样品的代表性。
4.夹套设备采样点的确定：
必须探入到夹套内部进行取样，如不具备取样条件。必须在氮气吹扫置换时从排出口进行取样。
四、采样时的注意事项：
1.生产系统发生异常或取样点周围发生泄漏等情况时不得取样；
2.未经置换合格或者未加盲板与系统隔离的设备及管道内部，不得取样；
3取样时间与开始作业时间在30分钟内有效；
4..高空动火作业时，一是对动火部位进行取样分析，同时也要充分考虑动火部位下方到火星溅落区域内的空间、地面及设备管道；
5.特殊作业留样必须等到作业结束后1h；以备复查；
6.风向的影响；
7.经过蒸汽吹扫过的管道、设备不能立即取样分析。
因为刚经过蒸汽吹扫的管道、设备内温度没有降至常温，内部空间可燃气体被大量的水蒸气稀释，而且此时内部气体处于不稳定的变化状态，这时采样分析结果是不准确的。动火前的采样必须在管道内空间温度为常温状态下，并且在动火前半小时进行采样分析较为合适。其他设备动火分析采样时间，同样要等设备内空间温度降至常温状态下进行采样分析。
五、时间要求。
1.取样与动火间隔不能超过30分钟。
如超过间隔或者动火作业间断时间超过30分钟，必须重新取样分析。特殊动火作业期间还应随时进行监测。
2.分析样品必须及时。
如进行气体分析，应提前通知化验人员，以备预留出分析仪器的开机预热时间。采样后应及时将样品送至化验室，化验员接到样品后应马上进行分析。分析结果一旦出来，如样品合格，首先应由进行《特殊样品记录本》上进行记录，然后填写在作业票证上并签名确认。
如样品不合格，不得填写在作业票证上并通知现场化验结果不合格。
3.样品保留时间。
分析样品保留时间应为特殊作业结束以后一个小时。
4.进样分析要求。
如取样为多个样品，只要有一个样品不合格，即视为此次化验结果不合格。
5.票证及化验记录保留时间。
作业票证及化验记录至少保留一年时间。
鄂尔多斯市君正能源化工****化工公司安全生产部。
2023年6月3日。
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