生产管理 ERP作业指导书汇总

发布 2022-08-20 22:34:28 阅读 2128

1 功能概述。

进行车间数量的管理,包括在制品管理,不良品管理,报废管理,组件处理管理,可以对车间生产在制品进行。

实时查询,对车间报废的做统计分析。

该模块与外协模块,仓库模块有接口,图示如下:

转序至外协。

发出入库。领出退回

系统模块流程图:

2 模块主界面

各子模块简介。

3 各操作详细说明。

3.1工单查询

说明: 按照生产单类型以及下单日期查询所有的生产单。

按物料按扭(右图),可以查询所有满足条件的生产单的如下物料数据:

1)物料总表。

2)物料汇总表。

3)物料明细表。

4)部件明细表。

3.2未完工单。

说明:显示所有未完成的生产单,完工数是指第一道工序的完成数。

1) 外发:单独查询外发的生产单的数据!

3.3完工录入。

说明:录入某工序的完成数量。

1 进入窗体之前需要选择工序,选择工序后只显示这个工序的数据。

录入的时候也只能录入这个工序的数据,如果要录入其它工序的数据。 必须退出重新打开这个菜单。如图是数冲工序。

2 必须要零件的第一道工序等于选择的工序并且该零件不是外发(包括审批中还没下单)才能录入。

比如某零件的第一道工序是普冲,那么如果选择数冲就无法选择到此零件。

3 组件装配的制造方式不能用完工录入的方式录入数量,正常操作应该在《组件处理》中产生数量。

操作: 1增加:

正常完成,完成数量不能超过该零件的计划投产数。见上述2。

如果主体选择了一个生产单号,那么网格里就只能选择这个生产单号的零件;否则可以选择多个生产单的零件。

增加保存后数据立即生效,可以在对应的工序里看到在制数量增加,同时减少该零件的待制数。

如果零件已经检验合格,转到下一工序,那么先保存,然后双击对应的零件即可以录入转序单。

转序单的操作参见《车间管理》。就是说如果某零件从数冲完成转序到折弯,不能直接把数量输入到折弯,而是先在数冲录入数量,然后再转序到折弯,不能一步操作。

2增加2:录入超额完成的生产数量。

比如生产计划数量是100,实际完成110,那么点”增加”输入100保存,然后点”增加2”输入10。

增加2的权限是确认。

3 删除:零件的数量没有转出之前,输入错误的可以删除!

3.4车间管理

说明:显示一个班组的所有货品的在制数。也可以在此界面做相关的维护和查询。

1转出: 录入转序单。(如下图,权限是增加,双击网格记录也会出来转序单的操作)

转入班组:选择转入的下一道工序;(保存后如果与转出工序相同部门,则转序单自动生效,数量交接完成,否则。

需要接收工序接收后才生效)

转序数量:表示转出的数量,不能大于转出工序的在制数量。

2接收:接收转序单,接收后货品的数量从上工序转到本工序。权限是删除。

3盘存:对在制数的做盘点处理。点“盘点”按钮如下图。 (权限是确认)。

选择实物与帐面数量不一致的数量进行盘点。

差异为正表盘赢,为负为盘亏。

保存后在制数量变为实盘数量。

清零:表示把此工序的所有生产单的在制数盘点为零。

4班组:选择本部门的另外一个班组。

5 跟踪: 查询此零件的车间交接和其它业务流水。

6调拨:相同零件在不同生产单之间的调整。数量是从生产单调到生产单2上。

如图第一行, 生产单为p1100315316, 这个生产单未调拨之前此数冲的在制数是22;调到生产单2为p1100827007

数量是10,保存后生产单为p1100315316在制数减少10;生产单2的在制数增加10。(下图第一行)

3.5转序浏览。

说明:查看本部门转出但对方尚未接收的转序单或者其它部门转序到本部门尚未接收的转序单。

转序单也包括不良品的转序单。

单据类型:分按接收班组、按转出班组两种。

1)按接收班组:

列出所有其它部门转序到本部门但未接收的转序单。

可以点”接收”按扭接收当前的转序单。

2)按转出班组:

列出所有是本部门转出去的但对方尚未接收的转序单。

如果转错,可以在此删除。

3.6转序接收。

3.7车间报废。

说明:车间报废是指在生产过程中的不良品报废。

报废的时候,必须这个工序有在制数才可以报废,确定之后,此项目的在制数减少。

可以对不良品报废,也可以对良品报废。

3.8组件处理

说明:对组件装配和消耗生产的业务活动做记录!

图中是组件装配,两个(或以上)半成品组装成一个货品(成品或另外大的零件),网格上面是表示成品或大的。

零件(即父件),网格里面是表示所需的零部件。如上图表示把两个零件(数量都是768)装配成编号=21135225

的产品768pcs.

方式:分为组件装配和消耗生产两种,区别见技术品质《成品bom>>的解释。

组件装配:保存后子件的在制数减少,父件的在制数增加。

消耗生产:保存后子件的在制数减少,父件的在制数不变。图略。

1新建:1)点新建后选择方式和生产单以及组件处理之后的零件或产品,然后输入数量,数量不能超过生产计划数量。

的余数。(注:产品或零件的bom数据必须和选择录入的数据一致,否则可能无法选择。比如在bom里设置。

零件a1和a2是组焊成为零件b,那么如果工序不是组焊就无法选择到零件b)。

)点击网格标题,系统自动会把需要的零件以及单耗量和需用量导入网格。见下页图。

3)子件必须有足够的在制数才能完成操作,如果帐目数量不足而事实完成这个操作,可以通过。

盘点的方式增加子件的数量,或用调拨的方式从其它生产单调过来,参见车间管理。

2 分解:逆向操作,略。

3.9转序查询。

说明:根据班组、方式(转入或转出)、时间查询的转序记录。

3.10转序跟踪。

说明:查询某零件或产品在指定时间内的在车间的转序或入库领出的流水记录。

如果不选择生产单,那么查询所有的生产单,生产单是可选条件,

3.11报废查询。

说明::根据日期、班组、缺陷类别查询车间报废的数据。

查询后点击“详细“按钮,可以查看详细信息。

3.12报废统计。

说明:对车间报废作统计。

1方式:分按类别、货品两种。

1)按类别:是指按报废类型不同,统计从多到少排序。

2)按货品:是指按货品统计从多到少排序。

3.13制程不良。

说明:管理车间生产过程中的不良品。

1转序:不良品之间可以转序。

2录入:是从良品转到不良品。

3修复:是从不良品转到良品。

4盘点:是对车间不良品盘点。

5 bom:指连接bom资料。

3.14生产进度。

说明:显示所有货品的库存和在单及在制品等信息。

1选择生产单可以看到此生产单的成品和所有零件的信息。

2分析:点分析可以看到在单和需求在途等信息的分析。

3 bom:货品的bom的资料。

4跟踪:对此货品的跟踪查询,包括入库。

5查找:可按货号、品名、规格筛查询。

3.15进度明细。

说明:按生产单显示所有货品的库存和在单及在制品等信息。

1选择生产单可以看到此生产单的成品和所有零件的信息。

2工单:连接生产计划的生产计划。

3 bom:连接此产品的bom资料。

4外协:查询此生产单的外协情况。

5转序:查询此生产单的转序数据。

6追踪:查询具体工艺的生产情况。

7跟踪:查询某货品在指定时间内的在车间的转序明细。

8查找:可按货号、品名、规格筛查询。

3.16生产总表。

说明:按生产单查询所有产品的生产情况。

3.17生产派工。

说明:按货品的工序查询数据。

生产管理作业指导书

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