生产管理系统作业分析过程

发布 2022-08-20 21:54:28 阅读 6861

第1節生产管理系统[1]

1、 生产管理系统的延革。

随着全球市场环境的变化与市场竞争因素的冲击,如何作好质量控管是企业立足于世界上的基本指针,「产品交期速度」已经成了企业竞争致胜的关键,谁能作出符合客户需求的商品,并且缩短客户要求的交货期限、达到更好的产品质量与客户服务,所以现在各企业所面临的一个共同挑战就是「速度」。现今制造业现场管理的动态复杂,已经无法利用人工收集数据的方式来提供实时的现场管理信息。制造业以高度弹性与快速反应为主要的竞争利器,利用数据科技,将生产线的信息及时呈现,使企业能够快速做出因应的策略,提升企业的竞争优势。

生产管理系统的异常实时警报功能,即可使损失降至最低,提升质量、生产效率与在制品的控制。也由于管理阶层可以快速取得充分的生产信息,因而能够提升管理效率,灵活因应各种变化,提高其客户的信赖度。

2、 生产现场问题。

首先必须**传统制造厂的生产运作方式上的问题:

1) 流程管理:每一在制品附上一流程卡,作业员完成一制程则需要将生产信息纪录于流程卡上。

2) 制令管理:人工填写生产窗体,再汇总计算各制令的进度,生产主管永远无法得知最新的生产进度。

3) 在制管理:不良品、待修品积压于生产现场,却无法正确掌握状况。

4) 包装管理:产品因不同地区客户,配置不同手册与配件,人员容易发生操作错误。

5) 质量管理:质量数据**由人工填写的窗体,输入计算机需要人力与大量的时间,有可能输入数据不全造成信息无法正确找出问题与时间上的延迟。

6) 出货管理:用人工纪录出货序号,人工的方式造成无法立即核对产品出货的能力。

7) 设备管理:生产设备或测试设备大都独立运作,设备管理效果不佳。

8) 现场管理:因为无法掌握制令进度与现场在制数量,无法做到现场物料控管。

9) 售后服务:回修品要追溯当初生产的原始资料相当困难。

3、 生产管理问题。

针对制造业的生产环境,可能会产生出以下问题点:

1) 生管人员订单生产状况的回报延宕。

2) 业务与生管对接单与产能上的争执。

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