锦州采油厂“优质低耗联合站”及采油、热注系统精细管理汇报。
采油技术管理科。
锦州采油厂“优质低耗联合站”及采油、热注系统精细管理汇报。
2023年9月）
锦州采油厂管理着锦45、锦16、欢17等主力区块，共有94座采油站、3座注水站、3座联合站、34座注汽站、2728口油水井，综合含水91.3%，年产水平86万吨。锦州油田持续“在精细上挖潜力，在精细上降成本，在精细上谋发展”的精细化管理。
通过“全方位整体优化、全要素经济评价、全过程系统控制”检验、约束整个管控流程，实现采油老区依靠管理降低综合地减低率，提高经济产量的“一降一提”工作目标。
第一部分采油系统精细管理。
采油系统以提高单井产量、提高系统效率、提高措施效果、降低操作成本为工作主线，推广“一块一策、一层一措、一井一法”举措打开降本增效空间，寻找经济产量增长点。
一、持续精细管理，制定科学举措，技术指标全线上扬。
一）明确工作目标，统一精细化管理共识。
保持生产系统稳定，完成全年油气生产任务和各项生产管理指标。牢固树立精细化管理理念，深入开展采油精细化管理示范工程。截至目前，各项技术指标完成情况如下。
表1：锦州采油厂生产技术管理指标统计表。
二）指标受控运行，精细化水平稳步提升。
1.细化指标录入，推广四化管理。生产技术指标跟踪录入，实施计算机联网“四化”管理。
一是利用信息平台进行数据统计汇总，实现数据跟踪无纸化。二是熟练操作计算机，实现数据输入简洁化。三是电子文档编程管理，实现数据汇总自动化。
四是规范统一数据模板，实施加密上锁，建立局域网络查询系统，实现数据管理模板化。确保技术指标统计的真实性与准确性。
2.宏观评价细化落实，提高泵效。宏观评价泵型与区块开采的配伍性，优先泵型，降低泵筒间隙；细化落实应用油管旋转器、油管锚、防偏磨接箍和铁屑收集器等工具；应用单井经济评价系统，防气泵等特种泵应用，降低泵筒漏失；以油井宏观控制图指导稀油生产，动态调整工作制度，提高泵效，截至目前，共实施小泵深抽221井次，大泵增排72井次，特种泵应用562井次，宏观控制图上图率100%，全厂平均泵效50.
6%。3.巩固预警机制，延长生产周期。油井管理在执行“abc”分类管理法、“六到位”管理流程的基础上，严控“两类井”管理，在“高产井”上，周期维护确保高效稳产；在“低效井”上定期治理实现边、远、散井的产能挖潜；并建立异常井预警机制，落实日常管理执行力。
落实注塑杆防偏磨技术与密闭连续出砂冲砂技术的应用，降低管理倒井井次。截至目前，累计疑难井分析436井次，提前上措施防止倒井发生，控制稀油躺井率指标4.03%，稠油一泵到底率81.
5%。4.优化工作参数，提高系统效率。加强地层静态参数研究，动态调整油井工作制度，立足长期稳产调参867井次；加密抽油机平衡度动态调整914井次；强化作业井优化抽油杆组合，降低悬点载荷，降低电机功率，组织更换电机706井次，增加变频器197台。
实施抽油机系统效率测试覆盖率120%，加强措施前后机采效率对比，目前已完成82%。截至目前，油井平衡率92%，系统效率测试1482井次，平均系统效率23%。
5.优化资源配置，降低系统能耗。停关低产低效井，执行“双向间开”，一方面增加间开油井数至开井数的7%，一方面缩短油井间开时间为25天左右，减少低效无效生产时间。
优化耗能设备工作制度，更新节能电机603台，动态调整17套电加热，论证停用外输泵16台，优化6kv线路组合34条。建立并完善机采优化数据库，同时应用机采优化设计评价系统对优化油井进行评价，进一步挖掘潜力。截至目前，累计优化304井次，节电率24.
6%，平均吨液耗电16.8kwh/t。
三）优化简化工艺，确保自主调改技术进步。
1.平台集输进站，集约生产。秉承“优化集输系统，简化工艺流程，缩短集油半径，增大输油半径”管理理念，攻关自动化平台集输技术，解决了自动计量、油气混输和集中加热等技术难题，节省了地面建设投资，降低了生产回压，提高了泵效，整体提高了自动化程度。
截至目前，累计应用自动翻斗计量罐50套，创效1.32亿元。
2.井口混输进站，节能降耗。针对低产低效平台井、安全环保敏感区域平台井，为保证进站能力、集中加热提高进站温度、缓解安全环保压力，保障产量规模。
现场实施工艺技术改造，在加热炉出口建混输阀组进站，并根据生产需要有针对性倒计量流程、掺油（水）流程。截至目前，混输进站小阀组应用40套，解决偏远平台井、低产低效平台井、安全环保敏感区域平台井213口。
3.站内循环回掺，高温配伍。根据汽驱采出液高温特性，改造底水循环回掺工艺、站内水套炉加热回掺工艺，通过掺油流程改造实现高温底水、自加热清水回掺，保障了回掺液量与地层液量的配伍，节省了地面工艺投资降低了生产回压。
现已完善采油82号站、18号站、98号等11座站共247口井的站内回掺工艺。
4.现场多措并举，防蜡治蜡。针对锦2-6-9块等易结蜡区块油井，制定了单井清蜡方案，现场应用油管点滴加药工艺、套管高压加药工艺、机械绞车清蜡。
化学清防蜡方法已成为生产现场主要的清蜡手段，其应用范围广，加药方式简单，能够满足大部分区块油气井清蜡的要求，截至目前，累计清蜡284井次，累增油876.3吨。
5.精细洗井流程，解卡防断。精细油井热洗管理，以“两升一降”判断油井是否需要洗井；以“四个阶段”划分洗井过程，明确洗井介质温度、洗入排量标准；以“三对比”进行对比检验热洗效果。
平台稠油井配套应用绿色洗井法，即：利用平台注汽井初期的高温度高液量热洗同平台异常井，截至目前，实施油井热洗309井次，绿色洗井78井次，累增油2541吨。
二、夯实基础建设、构建管理模型、挖潜增油突破新高。
一）群力群策挖潜，推动低成本管理创效。
1.降低生产回压，挖潜增油。精细日常管理，根据地层静态、动态数据绘制生产曲线，通过降低油井回压，提高油井抽汲能力、管输进站能力。
现场摸索单井回压与产量关系，规定稠油井回压合理区小于0.5mpa。稀油井回压合理区小于0.
3mpa，并采取改造油井生产工艺、热洗、掺油等措施降低回压。截至目前，控制回压措施696井次，累增油1798.6吨。
2.提高掺油温度，挖潜增油。本着低掺入、高产出管理，加密执行掺油“三调整、四落实”。
管理数据显示掺油每提高10至15℃，进站液量温度提高约4℃，单井日产液量提高约0.13吨。通过加密温度监测、修复保温实现少掺油、高产液，并成功摸索锦45局部断块停掺试验。
截至目前，自行组织保温修复1.8万米，监测57口掺入井，累增油1101吨。
3.延长注汽周期，挖潜增油。利用稠油井注汽开采经济评价体系，分析周期吞吐效果，有选择性延长注汽周期，减少提前注汽井次，并论证实施分层注汽、投球选注、调剖注汽、集团注汽等提高周期产量。
截至目前，累计减少提前注汽201井次，累增油5700吨。
4.升级停井管理，挖潜增油。针对长停井、低效井、边远井加密巡检、进行“三老”资料复查精细地质研究，加强非目的层等遗漏层的研究对比，合理编排计划实现复产间开增油，措施挖潜增油，截至目前，累计停产井复产131井次，间开264井次，累增油1.
95万吨。
二）构建管理模型，优化措施成本投入。
1.构建效益产量和成本模型，为效益配产提供依据。根据该模型计算年最大经济效益产量规模。
该模型测算的2023年效益产量规模是92万吨，2023年效益产量规模是86万吨。实践证明该种测算方法科学合理，对不同成本规模下的配产具有一定的指导作用。该模型可以拓展为产量成本模型，估算出不同产量规模需要的成本。
2.构建单井措施投入与产出模型，优化措施投资。通过不同评价单元四类措施投入与产出实用模型。
使措施投入的效益**分析更直观化、简单化。推行“**论证法”，利用措施风险与评价图版查出该措施的措施类别。分类分级论证，组织实施。
截至目前，阶段删减常规措施35井次，节约成本792万元，删减地质工艺措施26井次，节约成本586万元。
3.构建产量与优化投入模型，控制高成本油井投入。根据该模型，对油井高成本原因进行了细致分析，加强分析论证后10%产量投入，减少后2%高成本产量投入，对高成本油井实施治理。
截至目前，通过实施一系列高成本控制措施，各项无效工作量明显降低，致使后10%产量高成本油井的井次明显下降。目前后10%产量油井为532口，较2023年减少了75口，下降了12.3%。
4.延长检泵周期示范工程，阶段成果显著。锦16是采油厂稀油主力区块之一，区块平均动液面276米，平均泵挂1098米，产能潜力大。
但因易出砂、结蜡导致检泵井频繁发生，年初，被列为延长检泵周期示范区块，确立了“油层-井筒-地面”的全方位管理模式，通过作业全程监管、宏观控制图分析施措、日常精细管控。使油井合理区上升3.7%,抽油杆断、脱率下降1.
3%,待落实资料区下降1.4%,参数偏小区下降1.5%，油井平均泵效由74.
2%上升到75.1%，生产周期同比去年延长了18天。
5.提高机采系统效率示范工程，阶段成果显著。锦45块日产稠油占采油厂稠油总量的72.
5%，但因**粘度大、设备老化等问题导致机采系统效率偏低，年初，区块管理较规整采油四区被列为提高系统效率示范区块。依托“四项技术，五项管理”提高机采系统效率。围绕着油井生产管理、设备保养更新、抽油机井平衡度、机采井优化等开展工作，实现全区油井平衡率达到93%，高出指标3%，检泵井机采优化率达到100%，系统效率由23.
11%提高到23.20%，提高了0.09个百分点，累计节电12万千瓦时。
三、转变调改方向、加大科技比例、科技兴油铸就产量。
一）抓好改造工程，确保系统降本增效。
1.分输改造工程，保障油品质量。锦16块采出稀油占全厂的92%，混输中稠油所占比重高达33.
5%。稠稀油分输方案本着缓解设备运载负荷、集约改造解决降粘生产问题。将稠油比较集中、稠油比例较大的站做分输改造。
按照方案实施后，该块日产稀油623.1吨，稠油所占比例为0.4%，将极大提升稀油油品质量，改善全厂掺油降粘效果。
2.集输优化工程，节能降耗生产。采油站外输泵能耗占生产总能耗的8.
9%，同时部分计转站运行负荷远小于设计处理能力，因此计转站直输改造工程，可以有效降低系统能耗，现已完成锦45块、锦7块等6座计转站直输改造，剩余锦45块8座计转站改造待实施。上述14座计转站直输改造，直接经济价值将节省外输泵修保费196万元，缓冲罐更换费1068万元，结余人力资源28名。
安全生产管理精细化
任何工作都离不开管理，管理水平的高低直接影响着工作的优劣，尤其是在精细化安全生产管理工作中，更占有举足轻重的地位。本人结合近年来的安全生产工作实际，对安全生产管理精细化的认识。第。一 抓好安全生产管理必须强化职工安全生产意识。如何增强职工的安全生产意识，本人认为，除进行必要的安全生产教育外，还必须营...
安全生产管理精细化
行业资料 单位。部门。日期 年 月 日。任何工作都离不开管理，管理水平的高低直接影响着工作的优劣，尤其是在精细化安全生产管理工作中，更占有举足轻重的地位。本人结合近年来的安全生产工作实际，对安全生产管理精细化的认识。第。一 抓好安全生产管理必须强化职工安全生产意识。如何增强职工的安全生产意识，本人认...
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