浙江鼎美电器****电机事业部。
技术部门2024年度工作重点规划书。
述职人刘峰。
2024年1月16日。
一、回顾。在生机盎然的春季，迎来了新的一年——2024年。在这个新的一年里，我更换了新的工作环境。
加入了鼎美电机事业部这个和睦、尊重、民主、创新、严谨、高效、合作、实干的大家庭。在这个大家庭里，我会克制自己的缺点，和大家友好相处，学习别人的长处，脚踏实地的工作。相信在陈总的言传声教下，会步入一个全新的天地。
二、2024年度工作重点规划。
按照陈总布署，年生产任务为288万台电机的总任务目标。作为电机事业部的技术骨干，围绕陈总制订的总任务，静心分析和思考，准备把2024年的工作规划，大致分为四大项，我承诺逐步进行完成自己的工作计划。
1：协助袁工对公司的产品质量，进行数字量化分析和建立质量监督体系。
电机事业部，是一个运作不到5年的新企业。硬件基础设施刚刚初具规模，内功弱，质量体系薄弱。在新的一年里，主要围绕产品质量制定：
1．1：制定完善企业产品标准。（根据公司现有的240多个产品，归类为吊顶、换气、排风这三类制定企业标准，并到当地的技术监督部门进行备案。
使企业在同行业中，树立品牌、质量形象。同时，使公司质量管理人员，对处理质量风险评估，有一定的依据。）
1．2：制定公司合格供方评审。（结合公司产品零部件的实际需要，制定详细的产品明晰细表，为采购、生产提供量化的具体数字。
同时，也为采购过程的质量打下基础。首先要对供方规定明确的要求，尤为重要的是通过合格供方的评审，使分承包方完全理解某些不符合的因素，会直接或间接的影响到我们的产品质量。这样长期建立密切的工作关系和反馈系统，是持续改进质量和避免争端或迅速解决争端，提出改善意见或建议，这样对双方都有利。
）1．3：制定详细的原材料检验规程。（根据公司的主要原材料，分化成a类、b类、c类物质。
如：漆包线、定子铁心、转子为a类物质；端盖、轴承盖、轴承为b类物质；绝缘套管、绝缘纸、标准件等为c类物质。对于这三类物质结合公司的实际情况，制定来料检验规程。
使检验员按照原材料检验规程，对本公司所需要的原材料品质，更加了解和增强现场实际检验的手段以及水平。）
1．4：完善进料、加工品、成品检验标准和数据统筹记录表单。（结合本公司的实际情况，以及内控质量岗位的侧重点，制作详细的记录表单，从实际数据上分析质量存在的问题，专案研究并作改善、预防等防止措施。
最好每周通过数据统筹记录单上的不合格数据或失控的点数，召开一次生产品质沟通会，可以由生产、技术部门提出那些是不该出现的错误，或是需要技术部门做那些技术支持的，在实际数据面前，使各车间、班组明确知道我该干什么，不应该做什么。在下次周例会上统一把整改的结果，上报总经理。如此循环，日积月累，坚信可以把质量以及数据整理工作，做的更详细更准确。
）2：在不影响生产的前提下，有组织有目的的安排小批量试制，通过试制研究员工的操作动作，以便于制定详细的工时和操作作业指导书。（根据小批量的试制结果，制定产能与负荷分析实施办法、产能报告、影响产能的因素、约束线产能分析，这样做，使生产部门对产能综合分析心中有底，并且根据当天的销售定单，随时随地的调整产能计划，而且根据有效工时循序渐进的，削减制造成本。
）3：协助袁工，对老产品性能进行改良。
3．1：争对电机噪音进行结构上的调整。（一般钢板结构的薄壳电机结构如图1所示，薄壳端盖的制造方案与端盖本身图样尺寸精度、所用板材的材质及其厚度公差精度、工装及设备精度有关。
国外由于其材料和工装设备精度较好，端盖一般经拉伸整形后不再进行切削加工，便可以保证端盖配合尺寸的精度要求。国内目前只有极少数厂家引进了国外的先进生产设备，如端盖级进冲压拉伸设备，但是绝大多数电机生产厂家采用的加工工艺是，把钢板放在冲模和拉伸模上经几次拉伸，整形后冲出其几何形状，端盖铁心位置留0.5mm左右的单边加工余量，轴承室位置留0.
2～0.3mm加工余量，止口端面一般留0.3mm左右平端面。
国内的板材和拉伸工装设备要把端盖止口与轴承室的同轴度控制在0.06mm左右是很难的，因为不同的钢板在延伸过程中物理变化性能有差异，在同一模具中加工出来的产品尺寸差别较大，故在拉伸后采用机械切削加工的方法加工轴承室和止口。车加工时，一般所采用的车夹工装如图2所示，为保证端盖止口和轴承室的同轴度及与端面的垂直度，采用一次装夹车出几个配合面到图样尺寸。
但端盖从车夹上卸下来后，在自然状态下检测，发现部分端盖止口尺寸变形较大，达不到图样要求，其主要原因是由于钢板具有纤维性，纵向和横向延伸率不一样，纵向延伸率大于横向延伸率，经拉伸后端盖定子铁心位的周边壁厚不一样。因为拉伸过程中是以定子铁心外圆定位的，故端盖外圆尺寸公差较大(图纸一般不考虑此尺寸)，车夹是以端盖外圆定位的，由于外圆公差大，即椭圆度较大，因此端盖外圆所受到的车夹定位力就不均匀，端盖切削后，在自然状态下各处弹性变形量也就不均匀，其端盖止口与轴承室的同轴度及止口的尺寸精度难以保证。
图1 1.前端盖 2.定子 3.转子 4.后端盖。
图2 端盖车夹。
端盖止口及轴承室配合公差的确定对整机配合精度及电机的振动与噪声有直接影响，端盖止口公差大小由定子铁心外圆尺寸公差确定，轴承室公差由轴承的外径为基准来确定。考虑到端盖切削后，止口尺寸垂直方向最大有0.15mm左右的变化范围，轴承室因没有直接接受力，没有变化，故对电机定子铁心外圆、端盖止口的公差分配如下：
(1)定子：铁心制造一般工艺流程是，冲片→叠压→铆扣或焊接，此工艺目前能达到的水平，即定子外径d1≤80mm，铁心长l≤50mm，定子内外径同轴度≤0.06，定子铁心外径配合面公差带≤0.
06。(2)端盖：为方便装配和折御，一般认为电机端盖止口与机座止口的配合采用过渡配合，为防止定子铁心与机座有径向移动，定子外圆与机座内圆的配合采用过盈配合，而薄壳端盖的作用具有这两种职能，同时考虑到切削后端盖弹性变形的变化，只有使定子铁心与端盖止口的配合基本恢复到车夹上端盖切削后的状态，才能保证端盖止口与轴承室的同轴度及止口端面的垂直度要求，故止口与铁心外圆采用轻度过盈配合，最小过盈以不超过其铁心外径公差带的0.5倍，最大过盈不超过铁心外径公差的2倍为宜；由于电机轴向受力小，通常轴承外径与轴承室内径选用较紧的间隙配合h／h为佳。
以铁心外圆配合作用尺寸φ79.6为例，设计端盖公差带，按上述原则止口的尺寸为φ79.6，止口公差带应为0.
03，考虑到端盖机械加工成本等原因，取止口公差带为＋0.04，则端盖止口尺寸应为φ79.6其配合公差带如图3所示。
图3 定子铁心、端盖止口公差带。
按gb1958—2000测量端盖止口的圆度及端盖止口与轴承室的同轴度是端盖在其自然状态下检测的，照此方法质检端盖的不合格率较高。考虑到端盖止口与定子铁心的配合是在过盈状态下工作的，此时端盖止口的不圆度和止口与轴承室的同轴度得到了改善，才能保证电机的装配精度和电机的振动噪声要求。为此，我们准备在安装轴承孔位的地方，增加轴承入位导向筋。
这样做，只是在模具上修改，不会增加额外的成本。同时为了减少金属粉尘对电机的噪音影响，我们将增加清尘工序，使我们加工好的转子和端盖使用高压气体，先清尘在入库。入库的同时，我们将在仓库内隔离一个无尘仓库。
）3．2：在不影响电机性能、成本的前提下，调整电机电磁参数。（利用现有的资源，把电机的电磁参数整合到emcad计算软件上。
通过优化设计，削减制造成本。比如，我们把外径φ69.6的定转子冲片，通过对其槽型优化设计，以及槽数配合选择，降低电机的附加转矩、附加损耗，提高电机效率，降低温升，在微型单相电动机中，还会造成起动转矩随转子位置的不同而发生波动，通过有效的槽配合，减小齿谐波的大小正比，解决起动困难。
）3．3：通过增加定子绕组的前、后导风板，减少浸漆断线比例。（通过论证，我们制作前、后导风板的成本约在0.
38元。减掉2%的断线比例，以及人工帮扎工时40%的比例**，通过试样以及生产部门的计算，初步认为不会增加过多的附加成本，在电机性能上，已经交给袁工，在做性能实验。这个项目估计要等到三月底开始小批量试制。
）4：按照陈总的提议，我们将广东绿岛风的产品，进行了剖析。我会在这个产品的技术上，随时和袁工、张部长进行沟通、研讨。
进度上以及技术成果上，会即时上报给陈总。争取在5月份拿出新的产品，以改变目前手工嵌线的瓶径效应。并在新产品开发中，考虑自动线的上线以及减少新产品开发的投入和新产品开发的复合度以及原始度得出的硬件产品，上报专利。
（祥见产品开发计划书；进度表；新品档案；新品总结等辅助材料）。
2024年1月11日。
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