版本01第1页。
多功能纳米空气消毒机作业指导书。
1．目的。修订次数共4页。
对产品生产过程进行有效控制，确保质量符合规范、满足顾客需求和期望。2．范围。
适用于多功能纳米空气消毒机的生产过程控制。3．职责。
3．1生产部负责本程序的监督、指导、组织与实施，监督产品的完成情况，并组织产品的交付。
3．2技术部负责提供有关的规程、规范、图纸的有效版本，负责生产技术的监督指导。
3．3质检站负责产品检查、验收工作。
3．4生产部、技术部负责生产人员的培训考核工作。
3．5各岗位操作人员负责按各岗位的操作要求及专用工具进行操作。4．工作程序。
各岗位操作人员经生产部、技术部对相关知识进行培训考核合格后方可上岗。
a)车间负责人根据生产部下达的生产指令组织安排领取部件、原材料、元器件、标准件等。b)装配工拆箱将壳件分解要求：
版本01第2页。
多功能纳米空气消毒机作业指导书。
修订次数共4页。
使用提供的专用工具将壳件拆卸分解并将配件保存好，不允许损坏表面。
将订板、导风板放入包装箱内，返到工序装配8。将《质量随同卡》放到底座中，并签字转达下道工序。
c)装配2，机座打孔：①②
反射板和灯管卡孔；电子镇流器安装孔；灯管插座的穿线孔。
要求：按自制件图纸制作工装模具进行打孔，不允许有毛刺且将切屑清理干净。自检后在《质量随同卡》上签字转下道工序。d)装配3，用螺栓将管卡和反射板固定在机座上。要求：①②
检查前工序孔距是否正确。
安装时，管卡内先贴单面胶海绵密封条。弹垫、平垫、齐套不能缺少，螺栓松紧适宜。管卡和反射板方向要正确。
自检后在《质量随同卡》上签字转下道工序。
e)装配4，在机座上安装镇流器。要求：①②
检查上道工序是否符合规范，镇流器的安装孔距是否正确。弹垫、平垫齐套不可缺少，螺栓松紧适宜。电子镇流器安装方式正确。
自检，在《质量随同卡》上签字转下道工序。
版本01第3页。
多功能纳米空气消毒机作业指导书。
修订次数共4页。
f)装配将镇流器、灯管插座线连好，并将紫外线灯管与插座连接，在管卡内固定好。要求：①②
检查上道工序。
管座线、电线按规定的长度下线，剥线挂锡。
按电器接线图接线，其中灯管插座线一端要从加工孔内穿出，所有连线按一定比例用尼龙扎带绑扎好并使之规范、美观，并且保证每个接触点是牢固的。④
通电自检，在《质量随同卡》上签字转下道工序。
g)装配8，壳体组装。要求①②
检查上道工序。
将纳米材料、光触媒、活性碳装入安装板卡内，按图纸安装固定的指定位置，材料正面朝上。③④
安装完毕后，手须用力敲打观察板卡是否安装牢固。自检，在《质量随同卡》上签字转下道工序。
h)专检，由质检部检验员按产品检验标准逐相检验。要求：①
执行《产品检验控制程序》对于不合格的产品按《不合格品控制程序》相关内容执行。②
对于是元器件、材料方面的问题在《质量随同卡》上注明，产品下线由装配5进行相应处理，完毕后再专检。③
对于整机外有划伤，产品下线，由质检站、生产部、技术部提。
出评审方案，报厂部进行裁决。
版本01第4页。
多功能纳米空气消毒机作业指导书。
修订次数共4页。
经检验后由检验员在合格的产品上贴合格证，作好记录并在《质量随同卡》上签署意见转下道工序。
i)装配9，包装：①
将产品用塑料袋包起来，两头用泡沫板插入固定，并将遥控器插入泡沫板内，放入纸箱中。②
安装箱单将随机物品（电池、使用说明书、产品合格证、用户保修卡、电气原理图、自攻螺丝）用自封口塑料袋封好装箱并用胶带将纸箱封好。③④
执行《产品防护控制程序》。
自检，在《质量随同卡》上签字并将《质量随同卡》收集并保存，下班后交到质检站存档。
j)质检站负责人，检验员在此批次生产任务结束后，出具此批次《检验报告书》生产部与质检部各壹份存档。5．相关文件。
5．1《产品检验控制程序》5．2《不合格控制程序》5．3《产品防护控制程序》
5．4《多功能纳米空气消毒机产品图纸》6．质量记录6．1《质量随同卡》6．2《检验报告书》
版本01第1页。
多功能纳米空气消毒机作业指导书。
修订次数共1页。
生产工艺流程图。
下线、剥头、沾锡。
装配连线及安装灯管。
装配8壳体组装。
装配1壳体分解。
装配2壳体打孔。
装配3反射管板卡固定。
装配4镇流器安装。
专检。装配9包装。
入库。排故。
版本01第1页。
灯具灯杆配电箱（柜）作业指导书。
1．目的。修订次数共7页。
对产品生产过程进行有效的控制，确保质量符合规范、满足顾客的需求和期望。2．范围。
适用于灯具、灯杆、配电柜（箱）的生产过程控制。3．职责。
3．1生产部负责本程序的监督、指导、组织与实施、监督产品完成情况，并组织产品的入库。
3．2技术部负责提供有关的规程、规范、图纸的有效版本，负责生产技术的监督、指导。
3．3质检部负责产品检查验收工作。
3．4生产部、技术部负责生产人员的培训考核工作。
3．5各岗位操作人员负责按本作业指导书进行作业，各岗位操作人员上岗前必须经过生产部、技术部的培训，考核合格后再上岗。4．生产程序。
车间负责人根据生产下达的生产部指令组织安排领取原材料、元器件、辅料、标准件等。4．1灯具的生产4．1．1油漆工序。
版本01第2页。
灯具灯杆配电箱（柜）作业指导书。
修订次数共7页。
1）油漆班从库房领取壳体部件全套，并在《质量随同卡》工序1上签字，要求计划的数量与领取出库数量相吻合。（2）对壳体表面进行处理。要求：a)有毛刺用锉刀锉平；
b)有不平整的地方用原子灰刮平、凉干后用砂纸打磨平整；c)用毛刷将切屑、灰尘清除干净；d)用汽油将壳体的油污、灰尘去除；e)用纯棉毛巾将部件擦净；
f)自检后在《质量随同卡》工序2上签字。（3）对壳体部件表面喷漆。要求：
a)将部件在工作平台上一个个单独摆平；b)用高压气体将部件及平台上的灰尘等清除；
c)在容器内将防锈底漆和稀释剂配比后搅匀喷漆，每公斤底漆喷4-6平方米，底漆稍干后移到干净且通风的地方进行凉干处理；d)底漆干后，采用同上方法将面漆进行喷涂4平方米/1kg；e)自检后在《质量随同卡》工序3上签字；
4）专检、检验员在《质量随同卡》上签署意见，不合格品执行《不合格控。
制程序》。4．1．2钳工工序。
1）钳工班长从库房领取原材料、辅料等。要求：
a)计划用量与实际出库相一致；
版本01第3页。
灯具灯杆配电箱（柜）作业指导书。
b)反射器材料做好防护，避免擦伤；
c)确认后在《质量随同卡》上签字（工序1）。
修订次数共7页。
2）依据图纸和制作的模具、模板、下料、冲孔。要求：
a)校正模板；b)材料表面作好防护；
c)自检后，在《质量随同卡》工序2上签字确认（3）对加工好的工件进行成套铆接。要求：
a)反射面无划痕、表面平整；b)铆点牢固。
4）自检确认后在《质量随同卡》工序3上签字。
5）专检，根据图纸进行检测，并在《质量随同卡》签署意见，不合格品执。
行《不合格控制程序》。
6）检验后的合格品进行氧化处理（外协），返厂后执行《产品检验控制程。
序》。4．1．3电工班（配线班）
1）电工班根据定额领取元器件、标准件、辅料等，要求：
a)计划与出库数量相一致；
b)确认后在《质量随同卡》工序1签字；（2）依据图纸及定额进行辅助工序，要求：
a)对电线、电缆、高温导线定尺下料，剥线挂锡，电缆一端与插头连接。
版本01第4页。
灯具灯杆配电箱（柜）作业指导书。
b)灯架、灯头连接好并做好防护；
修订次数共7页。
a)在壳体的连接端面用鱼珠胶均匀涂上稍干后将密封胶垫贴上；b)元件板下料、打孔。
c)自检后，经班长抽检合格后在《质量随同卡》工序2签字。（3）将元器件用标准件固定在元件板上，按电气图进行部分连线。要求：a)元器件固定牢靠；b)接线准确、牢固；
c)自检后在《质量随同卡》上工序3签字。（4）将壳体的各部件用标准件组装成套，要求：a)连接端面须有密封垫；b)孔径部分有过线护套防护；c)部件连接牢固可靠；
d)自检后在内《质量随同卡》上工序4签字。
5）将元件板和镇流器固定在电气盆底座上，按电气图纸进行最后接。
线，并通电试验。
a)将各部分检查确认无误后才能进行通电检验；b)自检合格后在《质量随同卡》上工序5签字。
7）专检执行《产品检验控制程序》，不合格执行《不合格控制程序》并在。
质量随同卡》上签署意见，并且收集存档。本批生产任务结束后出具《检验报告》。
版本01第5页。
灯具灯杆配电箱（柜）作业指导书。
4．1．4包装。
1)将合格的产品装入塑料袋中。
2)在纸箱中放好垫板，将产品放入盖上隔板。3)用单面胶带将纸箱封好，两头用打包带打好。
修订次数共7页。
4．1．5在产品的生产过程**现的技术问题，生产部统一协调，技术部配合。
4．1．6生产工艺流程图。
下料冲孔折弯铆接成品。
领料辅助工序元器件固定、连接壳体组装成套专检包装入库。
打磨清洗喷底漆喷面漆成品4．2灯杆的生产。
4．2．1钳工班依据定额从库房领料，要求实际出库与计划相一致，确定后在《质量随同卡》工序1上签字。
4．2．2根据图纸进行下料，要求：检查生产设备是否正常，操作按《设备操作规程》进行操作，材料是否正确；依据图纸测量下料尺寸，保证加工完成后尺寸符合图纸；打磨；自检确认在《质量随同卡》工序2签字。4．2．3在工件上划线进行打孔、冲孔、折弯，要求表面**刺、裂纹等；尺寸正确；自检后在《质量随同卡》工序3签字。
4．2．4将加工好的部件组装、焊接并进行校正。要求焊缝要牢靠、平整、
版本01第6页。
灯具灯杆配电箱（柜）作业指导书。
修订次数共7页。
美观；去毛刺、焊渣，表面处理干净；自检后在《质量随同卡》工序4签字。4．2．5专检，执行《产品检验控制程序》、在《质量随同卡》上签署意见。4．2．6外协进行表面处理，**部执行《采购控制程序》，质检部检验员执行《产品检验控制程序》。
4．2．7包装要求，将产品用塑料薄膜缠绕包装起来，产品端头部分用草绳裹起来，执行《产品防护控制程序》，自检后在《质量随同卡》上签字。4．2．8专检，检验后确认合格在《质量随同卡》上签署意见，并为整批产品出具《检验报告》。4．2．9附生产工艺流程图。
折弯。领料下料冲孔焊接打磨专检包装入库。
打孔外协。4．3配电箱（柜）的生产。
4．3．1加工制作箱（柜）体，钳工工序执行4.1.2a、b、c、d、e条款。4．3．2表面处理，要求①喷漆、油漆工执行4.1.1条款②外协、执行《采购控制程序》。
4．3．3组装元器件及配线，电工工序执行4.1.3条款。
4．3．4包装，要求：①大中型采用塑料薄膜袋将产品套上，并且在上下部及四周垫上泡沫板用木制箱包装起来，在包装箱上注明产品名称、型号、数量、防护要求、收发单位。②小型箱体，产品用塑料薄膜袋套上，放入纸箱内封口、打包，在包装上注明产品名称、型号、数量。
版本01第7页。
灯具灯杆配电箱（柜）作业指导书。
4．3．5附生产工艺流程图。
冲孔。修订次数共7页。
领料下料钻孔焊接组装校正专检表面处理成品。
折弯。辅助工序安装配线标识专检包装入库。
5．相关文件。
5．1《产品检验控制程序》5．2《产品防护控制程序》5．3《不合格控制程序》6．质量记录6．1《质量随同卡》6．2《检验报告》
版本01第1页。
设备操作规程。
电工操作规定。
修订次数共1页。
1、带电作业应由有经验的工作人员操作，并且做到一人操作一人监。
护。2、禁止在大风、大雨、雷电情况下室外作业。
3、高处作业应用吊绳传递工作物和工具工作人员必须戴好安全帽。4、使用梯子登高要支靠牢固，做到梯下有人监护。
5、所有停电作业，必须经过验电，待确认设备上无电压时方可工作，应在闸刀处标有“有人操作，不可合闸”的警示牌。
v以下低压带电操作，应注意与大地的隔离，以一线工作为。
原则；多人在一处工作时禁止相互接触和传递工具。
7、室内的照明线、动力线一律使用良好的绝缘线，线路安装整齐牢。
固，不准有破皮或外露的电线。
8、活动的电气工具，一律使用多芯绝缘软线，禁止用花线代替。9、车间、工作场所要装设总闸，总闸周围禁止堆放易燃品及其它杂。
物。10、各种工作用灯、机床灯、车间工作台灯、电压不得超过36v。11、手提工作灯要有防护罩。
12、保险丝要符合要求，禁止用钢丝、铁丝、铜丝等代替。13、露天开关，必须安装不漏雨的防水盒。
版本01第1页。
设备操作规程。
喷漆工操作规定。
修订次数共1页。
1、工作前穿戴好防护用品，工作场地注意通风与防火。2、掌握灭火器材的使用方法。
3、各种油漆、香蕉水等材料要有专人管理，存放的地点有通风和防。
火措施。4、在油漆场内禁止电焊、切割等明火作业。
5、砸泥子、除锈、打光毛刺等作业要戴上口罩、防护镜。6、使用移动式气泵、电源线架好、气泵由专人管理。
7、登高作业时，要扎好安全带，不准踏在气管、油管或其它机械上。
操作。8、下班前清扫工作场地，各种擦试用品的棉纱，破布集中存放，不。
许乱扔。版本01第1页。
设备操作规程。
砂轮机操作规定。
1、使用砂轮机前，应首先检查砂轮有无裂纹。
修订次数共页。
2、砂轮启动后，要使其正常运转再使用。磨削时操作者应站在砂轮侧面，而不能正对砂轮站立。
3、磨削时要戴好防护眼镜，不能戴手套磨削。4、钻头刃磨压力不宜过大，并要经常蘸水冷却。
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