1、 本规范适用于指导fol16型柴油机活塞销（41613272）修理件磨削加工过程。
2、 磨削前须经过预检，靠近两端部尺寸必须大于φ79.223，且有0.03mm以上磨削余量。
3、 注意检查销体表面刮痕、穴蚀等缺陷，初步判断缺陷深度应小于单边修磨余量。
4、 检查外圆磨床状态：（1）砂轮修磨后保持锋利状。（2）砂轮架润滑充足，启动后转速均。
匀，无振动无噪音。（3）磨削液充足，手感均匀滑爽；水泵工作状态良好。（4）头架拨。
盘转动均匀，转速放置最大。（5）工作台移动灵活，各操作手轮、手柄灵活准确。
5、 装置专用顶针，主轴端为5#莫氏，尾座端为4#莫氏。
6、 主轴端顶针放置前应加装专用拨盘，专用拨盘与顶针间应适当加入牛油润滑。专用拨盘与。
头架拨盘用两个m10螺柱轻轻带紧。
7、 尾座放置适当位置，以夹紧工件后专用拨盘能自如带动工件旋转为前提，保证夹紧力。
8、 每次夹持工件前顶尖锥面必须涂抹牛油，保持润滑。
9、 工件夹紧后，先对靠近工件两端的外圆测量跳动量，测量工具为磁性表座和千分表，两端。
跳动原则上应小于0.01mm 。两端之间母线跳动原则上应小于0.002mm 。
9、 调整砂轮架的空行程，10、根据工艺要求：圆度＞0.005；圆锥度＞0.005；粗糙度＞ra0.4，及时调整进给量、走刀。
量和角度 。
11、任一部位磨出整圆时测量实际尺寸，判断实际磨削量。两端磨出整圆时测量两端尺寸，判。
断锥度，及时调整，测量工具用读数精度为0.001mm的外径千分尺（75-100） 。
12、表面缺陷完全消除后，测量外圆数值必须＞φ79.223
12、磨削过程中需要经常测量，注意磨削量的变化，当外圆磨削到接近φ79.23时，无论缺陷。
是否消除，变形或锥度是否消除，都必须停止继续加工，等工艺人员确认状态后，按工艺。
人员的意见处理。
13、操作人员必须具备相应的操作资质等级，并通过安全教育和考核的员工。
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