设备工具部生产管理办法。
适用范围。本办法适用于工装、备品备件的生产及设备的修造。
本办法仅适用于设备工具部。
目的或要求]
为保证工装备品备件的生产质量及设备的修造质量，规范生产和各重要环节的工作制定本办法。
引用文件和记录]
q/cx-7-24《生产工装管理控制程序》
q/cx-7-23《生产设备管理控制程序》
zkq/jl-34-058《月计量器具周检计划表》
sbq/jl-24-039《工艺装备让步使用申请单》
sbq/jl-24-040《月工艺装备制造不合格品统计表》
sbq/jl-24-042《废品通知单》
sbq/jl-19-044《工艺过程卡》
sbq/jl-19-045《外购件备料清单》
sbq/jl-24-047《工艺装备完工检验单》
sbqe/jl-23-013《设备修理完工验收单》
sbqe/jl-23-014《设备备件申请单》
职责。生产部门负责工装、备件的制造和设备的大、项修任务，检验室负责制造过程和最终检验，满足生产要求，保证过程能力，对其制造质量负责。
1 订货。1.1工装需求部门生产准备员持gcq/jl-24-026《非标工装订货单》和图纸向设备工具部生产计划员订货。
设备备件需求部门设备员持sbqe/jl-23-014《设备备件申请单》和图纸向设备工具部生产计划员订货。
1.2生产计划员将图纸交技术组长，对图纸进行设备能力的评审，把图纸返回并把评审结果通知生产计划员。设备能力不能达到订货图纸要求，需外协外委，主管领导签署意见，生产计划员填写sbqe/jl-23-052 《装备制造问题反馈单》，工装经制造工程部批准，报物流部；备件按设备管理室规定执行。
1.3 生产计划员与订货人员进行订货协商，包括品种、数量、交货期。
2 制造计划。
2.1生产计划员根据订货协商情况编制sbq/jl-24-048《工装制造计划》，由生产准备员会签，本部主管领导审核，制造工程部工装管理批准。
次月制造计划应在每月20日前下达相关部门。
制造计划完成情况应符合下列要求：
品种交付率=实际完成品种数÷制造计划品种数×100%≥98%
工时完成率=实际完成工时数÷制造计划工时数×100%≥98%
产值合格率=实际产值÷（实际产值+内部损失成本）×100%≥98%
2.2与制造计划有关的规定
2.2.1月度制造计划应留5％的余地，以安排指令任务和突发急项任务。
指令任务、突发急项任务、横向工序协作统一由计划员管理，经部领导签字，插入计划、进入流程。大于5％的工作量，要协商冲减相应量的计划任务，以确保整体计划的严肃实施。
2.2.2调整计划：
工装、备品备件使用单位，变更产品、修改生产工艺、产品尺寸变动、工艺装备问题临时走迂回工艺涉及的工装增订或撤消订货。由生产计划工作员编制sbq/jl-24-049《月计划调整通知单》，定货部门生产准备员认签。
2.2.3使用单位增订工装备件应按第1项订货执行。
2.2.4撤消订货，应持有单位主管负责人签字的原因说明方可办理。
2.2.5对已进入流程或已出产的项目撤消由使用单位承担责任。
3 生产管理。
3.1 制造计划实施。
3.1.1 生产流程。
1) 生产主管组织任务实施，生产计划员将图纸转生产准备班备料，备料完毕，由生产班长领料后进入生产流程。
2) 每序完成，经检验合格办理入库，下一工序毛坯或半成品件从库内签领以sbq/jl-24-046《设备工具部工序工作票》再进入生产流程（不使工件在流程中滞留或失控）。
3) 填写sbq/jl-24-046《设备工具部工序工作票》字迹要清晰、规范、签全姓名，严肃填写栏内项目，保证追溯文件价值。
4) 掌握外协件外购件到货，抓好生产准备工作，保证生产能力。
对于工艺装备生产过程中的某个工序因工种不齐，生产能力不足的外委协作任务由设备工具部生产准备员填写sbq/jl-19-045《外购件备料清单》，连同相关技术文件向设备工具部采购管理室提报。
外委协作任务完成后，采购管理室外协员验收、组织入厂，设备工具部检验人员进行质量复检。合格品由外协员办理入库手续，生产准备员办理出库手续。对于不合格品由外协员负责按合同或合作信用条款进行处理。
3.1.2各级管理人员切实抓好工序生产质量，控制废品指标，降低成本，严肃计划管理，抓好成品配套，保证出产。
3.1.3 现场技术服务。
现场技术服务是技术人员日常工作主要部分，现场出现技术问题，即出现即。
处理，保证生产顺利进行。重要技术问题报技术组长或技术主管处理。
3.1.4 工序与成品检验。
生产任务完成，操作者要以三必备（工艺和图纸、工票、被检工件）形式交检验，见sbq/zd-24-15《设备工具部检验工作细则》。
1) 车间检验员要主动巡检、抽检，首件检验作合格标记。消灭系统误差，降低废品指标。
2) 不误检、不漏检、不压检，保证生产进度。
3) 对可修复的不合格品，尚有使用价值，开据实测数值，填写sbq/jl-24-039《工装让步使用申请单》转主管工艺师协调办理。
4) 对于废品，让步处理产品都要填写sbq/jl-24-040《月工艺装备制造不合格品统计表》。
5) 产品终检合格，检验人员要开据sbq/jl-24-047《工艺装备完工检验单》并在相关栏签名或盖章，并挂合格证。
3.1.5 操作者将自检中的不合格品放入不合格品区，并通知检验员。
4 成品入库：成品入库由精加工段长执行。
4.1 成品入库工作由精加工段长依据sbq/jl-24-047《工艺装备完工检验单》开据sbq/jl-24-041《工艺装备完工交货单》一式四联，办理入库，票面上填写的图号、任务号、名称、规格、数量要与sbq/jl-24-047《工艺装备完工检验单》上填写的一致。
4.2 物流部接收人对入库工装点检后在规定栏内签名或盖章，收取。
一、二、四联，入库验收工作结束。
4.3 精加工段长将sbq/jl-24-041《工艺装备完工交货单》第三联交部统计员作为月度产值、产量核算的报表依据。统计员编制sbq/jl-24-050《产成品报表》，主管领导审核，工艺技术处工装管理批准。
4.4 设备大修、项修程序。
4.4.1 部、分厂设备员将sbqe/jl-23-012《设备修理申请表》一式三份，交设备工具部生产计划员，生产计划员将此表交主管领导批准。
生产计划员编制sbqe/jl-23-051《设备大修、项修计划》，设备室审核，主管领导批准。生产计划员将该计划和申请表交技术主管，由技术主管交设备修造工艺师做技术准备。
生产计划员向维修班下达sbqe/jl-23-051《设备大修、项修计划》，设备大修、项修工作人员依据部门下达的sbqe/jl-23-051《设备大修、项修计划》要求，对待修设备进行修前的外观、性能、设备完整、辅件齐全等检查，确定待修程度与sbqe/jl-23-012《设备修理申请表》设备申报修理项目是否相符。
4.4.2点件是设备解体后，对零部件、传动件、气液元件、电器件等状况的全面检。
查，制定修理方案，确定更换零部件及恢复功能的工作。
4.4.2.1 点件工作由主修技师实施，主管工艺师配合共同完成的工作。
4.4.2.2 点件结束，主管工艺师依据所需更换的零部件，提报设备备件、标准件采购清单和制作件清单。
a.备品备件、标准件申办采购填写sbqe/jl-23-014《设备备件申请表》，报车间计划员，并转设备工具部设备管理室。
b.制作件清单以sbqe/jl-23-014《设备备件申请表》代用提报，并标明外协工序，制作件由主管工艺师准备生产图纸，并编制sbq/jl-19-044《工艺过程卡》，转本部计划员编入生产计划，并组织实施。
4.4.3设备修理完毕，由主修技师、主管工艺师、检验员依据相应设备应达技术参数进行逐项对照检查作记录。
检验合格，使用单位验收并办理sbqe/jl-23-013《设备修理完工验收单》，一式三联。一联随机转设备使用单位。一联交车间统计员作为月度产值、产量核算的报表依据。
一联会同sbqe/jl-23-012《设备修理申请表》转设备资料室存档。
5 生产准备管理。
设备工具部内的生产准备管理工作是支持工艺装备生产的综合性业务，如设备与现场管理、物料的提报与保管、发放，二级工具室与备品备件管理、量检具状态的管理等。
5.1 设备管理办法。
执行q/cx-7-23《生产设备管理控制程序》及相关的作业指导书和记录。
5.2 材料库、辅料备件库的管理。
5.2.1 根据生产计划，工艺要求提出计划，经主管领导审核，批准后报物流部。
5.2.2 对入库物品应检查，确认外观质量、标识、品种、数量，急需物品到货后及时通知使用者。
5.2.3 建帐上架：随时掌握在存、在用物品，使物品管理处于受控状态。
5.2.4 库房符合：安全、防火、防盗、防潮等要求。
5.2.5 做到库存物品：材质清、数量清、规格清，码放整齐，帐、卡、物一致，每月底报消耗。
5.2.6 按图纸工艺发放物品并填写单据。
5.2.7 根据生产计划及时完成下料、发放、领料任务。
5.2.8 及时申报领用材料及物品，急需物品应及时反馈上报，及时解决。
5.2.9 非本车间生产工艺所需材料、物品未经批准不得发放及借用。
5.2.10 库房重地，严禁闲人进入。
5.3 量检具管理。
5.3.1 车间量检具管理由工具室管理员兼职。
5.3.2 建立贵重工具卡片帐，登量检具名称、类别、规格、编号、检定周期，使用者姓名。
5.3.3 本部量检具周期检定由质量控制部负责。本部接到该部下达的zkq/jl-34-058《月计量器具周检计划表》，工具室管理员按照计划表收齐应检量检具送质量控制部计量室。
5.3.4 量检具检定结束，工具室管理员取回，分发给使用者。
5.4 现场管理。
5.4.1 本部现场管理工作由设备员负责。
5.4.2 执行sbqe/jl-23-017《设备现场管理考核表》，q/cx-6-14《安全生产管理控制程序》，q/cx-6-15《工作环境管理控制程序》，e/cx-4-35《污水排放及处理控制程序》，e/cx-4-38《固体废弃物排放控制程序》，e/cx-4-36《粉尘及废气排放控制程序》，e/cx-4-40《节能降耗控制程序》有关的规定。
衡量指标：制造计划完成情况应符合下列指标：
品种交付率≥98%
工时完成率≥98%
产值合格率≥98%
引出文件和记录：
sbq/jl-24-041《工艺装备完工交货单》
sbq/jl-24-046《设备工具部工序工作票》
sbq/jl-24-048《工装制造计划》
铝合金作业指导书作业指导书
一 施工准备。1 材料。玻璃 品种 规格按设计要求选用。镶嵌条 定位垫块和隔片 填充材料 密封膏等的品种 规格 断面尺寸 颜色 物理及化学性质，按设计要求选用。上述材料配套使用时，其相互间的材料性质必须相容。2 作业条件。与钢 木框扇玻璃安装基本相同。二 操作工艺。1 玻璃的裁割尺寸应符合现行国家标...
试组作业指导书 作业指导书
6.1.4 铁塔 钢梁为非对称结构须全部试组装。6.1.5 坡度较大，不利于一次性试组装塔型，可从变坡处分为两段试组，但变坡处需与其相连接的上下段进行连接组装。6.2 工艺要求。6.2.1 按修改后的生产图纸进行试组装时，必须达到组装顺畅，连接自如，塔体各部结构正直，几何控制尺寸正确。6.2.2 试...
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