承台（系梁）施工作业指导书。
一、基坑开挖及处理。
1、基坑开挖前，根据现场场地情况，必须做好基坑底及基坑周围的排水设施。
2、推放土方时，必须注意环保水保，严禁在基坑边2-3米范围内推土。
3、开挖时必须在坑基周围做好施工围挡，悬挂按规定要求的警告、警示标志、标牌，保证人员与车辆通行安全。
4、基坑开挖前，必须准确侧放标高，首次开挖深度，要高于设计标高30cm然后人工在支模前再清至设计标高，保证基坑底土为末动的原状土。
5、基坑开挖尺寸应满足施工要求，基底应比基础的平面尺寸增宽0.5m-1m.
6、根据现场地质情况，决定是放坡开挖，并在开挖过程中，必须时刻观察边坡的稳定性，以保证施工机诫及人员的安全。
7、基坑开挖完毕后，应尽快施工承台或系梁垫层砼，避免基坑底暴露时间过长。
8、基坑开挖过程中，应严禁碰撞检测钻孔灌注桩所用的声测管。
二、凿除桩头、浇注垫层砼。
1、桩头凿除。
a、桩头凿除应以桩身砼强度不低于10mpa以后开始，避免凿除过早，对桩身砼产生损伤。
b、桩头凿除前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，避免桩头被多凿造成桩顶伸入承台高度不够。具体做法：用风镐截桩时，应预留10cm，在用人工细凿，将顶面砼凿成中间微凸的形状，并用人工把桩体周圈的泥皮清理干净。
凿除过程中，必须保证不扰动桩顶及以下的桩身砼。
c、桩头破除时，必须保证不能破坏检桩用的声测管。
d、桩头凿除后，应保证桩顶砼无松散、夹泥、偏位和桩钢筋保护层不足等缺陷，否则，必须继续往下凿除，直至满足要求。
e、桩头凿除完毕应及时调直桩身钢筋，和清除干净桩身钢筋的附着物，并按图纸要求将桩头主筋稍向外弯曲至图纸规定的角度，并桩检查桩身钢筋，承台的固长度是否符合设计图纸要求。
2、浇筑承台或系梁垫层砼：
桩头破除完毕，并检查无误后，应及时人工整平，夯实基顶，浇筑垫层砼。垫层厚度一般为5-10m,标号不易低于20#砼。要求垫层砼顶面必须保证水平。
二、钢筋制作、安装。
垫层砼必须达到一定强度后（一般为设计强度的75%）才允许在垫层上测放基础边线，绑扎钢筋及支立模板。所有从事钢筋加工制作的操作人员必须持证上岗。焊工必须经监理工程师组织考核及试焊，合格后方可持证上岗。
在安装承台（系梁）钢筋前，必须由测量人员在垫石砼面上测放除钢筋的外围轮廓线，并用墨线弹出每根钢筋的平面位置。施工时要求如下：
1、检测钢筋的品种、规格与设计图纸是否相符。并在钢筋下料前，编制钢筋下料配筋表，报请监理工程师批准。下料时力求准确。
2、钢筋在加工前，必须逐根调直，表面的铁锈、浮皮、油污彻底清除干净。
3、必须高度重视钢筋焊接工作。塔焊时，单面焊缝长度不得低于10d，双目焊焊缝长度不得低于5d（且考虑起弧落弧各不小于1.0cm的影响），保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50%。
接头错开间距不小于35d，且不得小于50m 。焊条的选用必须应得到监理工程师的批准。
4、钢筋预模板之间用预制砼垫块支垫，严禁使用塑料垫块或使用钢筋代替垫块。垫块砼强度不得低于用于结构的砼强度，形状应为半球形或方块下带10mm高小爪形，爪可以是3个爪或4个小爪，垫层布置相互错开，承压面每平米不小于6个，非承压面每平米不小于4个。
5、钢筋绑扎：在钢筋的交叉点处，使用直径0.7-2.0mm的铁丝交错扎结（呈八字形）。安装钢筋网时要保证其在模型中正确位置，不得倾斜、扭曲、不得变更保护层厚度。
6、承台钢筋网置于桩顶上，钢筋间距符合设计要求，如和桩顶钢筋有冲突，可作适当调整。钢筋越过桩头时，不得截断。
7、承台施工时，注意预埋墩柱或肋板钢筋，且必须保证墩柱或肋板钢筋伸入承台的长度符合图纸规定要求。
四、模板安装：本项目招标文件规定：承台（系梁）模板必须使用钢模板，对大面积砼，要求每块板面积不小于1.
0m。重复使用的模板必须始终保持其规定的形状、强度、刚度和表面平整光洁。模板安装施工过程中注意事项：
1、模板安装前，必须机械抛光，并清理干净，用手摸无墨迹。
2、模板上应刷脱模剂，且使用的脱模剂应采用同一品种，喷涂均匀，以确保砼色泽一致，使用之前必须是经过使用证实效果良好，得到监理工程师批准。严禁使用废机油，使用时不得污染钢筋。
3、模板中所有接缝都应按一致的形式位于水平或垂直面上。
4、模板接缝必须确保严密不漏浆，尤其模板与砼垫层结合部位处，必须使用水泥砂浆封堵模板底角，没有对拉螺栓的部位，严禁使用带眼的模板。、
5、模板安装完毕后，需设专人监测模板的整体稳定性，保证线条平顺、支撑牢固。并确保模板内几何尺寸符合设计图纸规定的承台（系梁）外形几何尺寸。
6、浇筑砼前，对模板内的杂物必须清理干净，对于模板上所粘灰尘，用棉布擦干净。
7、施工用的脚手架或便桥不应与模板支架相连接，一面影响砼构件的质量。
五、砼浇筑。
1、承台（系梁）浇注工艺应为斜向分段，水平分层，层厚30cm为宜。、
2、砼运输必须采用混凝土罐车，整个过程不得停顿。确保砼连续不间断施工。如需晚上施工，灯光照明必须保证。
3、砼振捣过程中严禁漏振、过振。砼表面泛浆无气泡，不在下沉即可。每层砼应在前一层砼初凝前浇筑和捣实。
振捣上层砼时，振捣器应捅入下层砼5-10cm。振捣过程中，振捣器严禁接碰模板及钢筋。
4、砼入模温度一般不宜超过32度或低于5度。否则，必须采取相应的降温或保温措施。
5、砼浇筑时，如果自由倾落高度超过3m必须使用串筒或溜槽设施，且保证串筒出料口下面砼堆积高度不得超过1.0m。
6、砼施工时应随时认真检查砼的均匀性、和易性及坍落度。
7、施工过程中应及时准确填写施工原始记录，并在施工现场制作不少于3组的砼试块。
8、砼在浇筑振捣过程中如产生部分泌水，应及时排除。浇筑完成后，及时修整、抹平砼裸露面，用木抹抹平，铁抹子收浆压光。并检查墩柱或肋板预埋钢筋是够移位和变形，如有，及时采取措施补救。
六、模板拆除。
1、拆模时间：承台（系梁）模板拆除一般应在砼抗压强度达到2.5mpa，且砼表面及棱角不因拆模而受损时即可拆除。
2、拆模原则：如设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序。拆除严禁抛扔。
3、拆模注意事项：拆模时严禁用猛烈的敲打和强扭的方式进行。拆除后，模板应分类妥善存放，及时进行维修整理。
七、砼养生。
承台系梁砼浇筑完成，在收浆后，应尽快一覆盖和洒水养护。待模板全部拆除完毕后，使用土工布材料完全包裹砼构件，进行洒水养护，时间不得小于7d。如果气温低于5℃，采用覆盖保温措施，不得向砼表面洒水。
八、基坑回填。
基坑回填前，应对承台系梁外观、几何尺寸等进行检查，如有问题，必须立即通知监理工程师，采取协商而定的补救措施。如没有问题，应使用监理工程师指定的材料及时分层摊铺压实。基坑回填注意事项：
1、基坑回填前应对基坑内废弃物、松散物清理干净，并禁止基础以上结构施工。
2、分层回填厚度控制15cm一层。
3、使用小型机械冲击夯实时，注意避免碰撞承台结构。
4、基坑回填完毕后，应及时将多余土方清运或就地摊平，做好现场文明施工。
九、质量检测频率与方法见附表。
1、模板、支架安装偏差表。
表9.6.2 模板、支架及拱架安装的允许偏差。
2、钢筋安装检查项目表。
表8.3.1-1 钢筋安装实测项目。
3、承台（系梁）检查项目表。
表8.5.9承台（系梁）实测项目。
铝合金作业指导书作业指导书
一 施工准备。1 材料。玻璃 品种 规格按设计要求选用。镶嵌条 定位垫块和隔片 填充材料 密封膏等的品种 规格 断面尺寸 颜色 物理及化学性质，按设计要求选用。上述材料配套使用时，其相互间的材料性质必须相容。2 作业条件。与钢 木框扇玻璃安装基本相同。二 操作工艺。1 玻璃的裁割尺寸应符合现行国家标...
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