1、适用范围。
适用于新疆大黄山鸿基焦化有限责任公司，12万吨/年合成氨填平补齐项目造气、脱硫、精脱硫、变换、公用工程等工段管道焊接施工，各工段主要焊接作业内容如下：
1、造气工段。
焊接作业内容如下表：
2、公用工程。
焊接作业内容如下表：
3、变换精脱硫。
焊接作业内容如下表：
4、脱硫工段。
焊接作业内容如下表：
5、脱碳工段。
焊接作业内容如下表：
2、编制依据。
1、gb50235《工业金属管道工程施工及验收规范》；
2、gb50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；
3、nb/t47014《承压设备焊接工艺评定》；
4、本单位焊接工艺评定报告；
5、施工设计图纸、技术文件。
3、焊接材料。
焊接材料应有制造厂的质量合格证明，质量应符合国家标准（或该国家标准），使用前应按现行国家标准进行检查和验收，现场应建立焊材二级库，焊材应堆放整齐，标识清楚，室内应通风干燥（温度≮10℃，相对湿度≯60%），焊材距地面、墙壁≮300mm，二级库焊材由专人保管，负责焊材的烘干和定量发放。及时做好记录，焊前焊条应按说明书要求进行烘干、保温，并随用随取（严防错拿错用），存放在专用保温桶内，防止影响焊接质量。
4、管道焊接。
1、管道焊接应按本章和现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定进行。
2、管道焊缝位置应符合下列规定：
1）直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。
2）焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；
3）卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部；
4）环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm；
5）不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；
6）有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm。加固环距管子的环焊缝不应小于50mm。
3、管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定。
4、管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
5、管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符合下表的规定，清理合格后应及时焊接。
6、除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，不得强行组对。
7、管道对接焊口的组对要做到内壁齐平，内壁错边量应符合下表的规定：
管道材质内壁错边以量。
钢不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm
铝及铝合金壁厚≤5mm 不大于0.5mm
壁厚＞5mm 不宜超过壁厚的10%且不大于2mm
铜及铜合金、钛不宜超过壁厚的10%且不大于1mm
8、不等厚管道组成件组对时，当内壁错边量上表的规定或外壁错边量大于3mm时，应进行修整。
9、在焊接和热处理过程中，应将焊件垫置牢固。
10、当对螺纹接头采用密封焊时，外露螺纹应全部密封。
11、对管内清理要求较高且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层应采用氩弧焊施焊。机组的循环油、控制油、密封油管道，当采用承插焊时，承口与插口的轴向不宜留间隙。
12、焊件点固焊时，应与正式施焊时的焊材、工艺等要求相同，且要由考试合格的焊工进行，对要求预热的管道，预热温度应符合要求，预热应包括定位焊、焊缝返修、角焊缝、承插焊等，在整个焊接过程中始终保持预热温度，如遇特殊情况必须中断焊接，应采取保温措施，再次焊接时，还应按规定温度进行预热。管道焊前预热应符合gb50236-98中6.4条的规定。
点固焊缝长度一般10-15mm为宜，要薄且要牢固，出现裂纹立即清除，重新点固，施焊前用丙酮把焊口擦洗干净。
13、组对时所用卡具其材质应与母材相同或同一类别号，焊接时应采用合理的施焊方法和顺序，每条焊缝宜一次连续焊完，严禁在焊件表面随意引弧和试电流，施焊中注意接头和收弧质量，多层焊缝的接头应错开，并注意各层次间的缺陷，自检合格后方可焊接下层次的焊缝，发现问题及时修补。奥氏体不锈钢、耐热合金钢及其与异种钢接头焊接时，应在保证焊透和溶合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺，并应控制层间温度，不锈钢应避免使用碳钢工具，不锈钢焊接时，应在管子坡口两侧100mm范围内涂上防护膏、白垩粉或石灰粉，防止溶合性飞溅物损伤管子表面。
14、管子焊接时，应防止管内有穿堂风，对含cr量大于或等于3%或合金元素含量大于5%的焊缝，氩弧焊打底焊接时，焊缝内应充氩气进行保护，以防内侧焊缝被氧化。
15、焊缝焊完后应按要求及时清理熔渣及飞溅物，并进行外观检查，焊缝尺寸应符合标准或设计要求，焊缝应平直，过渡应圆滑，宽度为坡口宽度加2~4mm，高度0~3mm。
16、施焊的焊工必须持有相应项目资质的合格焊工，且在有效期内。
17、所有管道对接焊缝采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，焊接材料匹配应符合上述规定，当管道直径大于500时，若人员可以进入管道内部进行焊接作业，可以使用手工电弧焊，但应报批，并加强检查，确保焊接质量符合要求，以及管道内部的清洁度符合要求。
18、有焊后热处理要求的管道，如15crmo材质的管道，必须进行焊后热处理，按热处理工艺要求执行。
5、焊缝检验试验。
为确保焊接质量，待焊口焊完后，经外观检查合格才能进行无损探伤检测，检测焊口一次合格率达到90%以上，对抽查检测的焊口，发现不合格焊口必须返修，但同一部位上不得超过三次，中高合金钢不得超过2次，直到合格，并及时复检，对不合格焊口还应扩大检测，具体数量应符合有关标准。
1）焊缝无损检测比例按图纸要求及设计变更的比例执行。
2）焊缝检测合格标准按gb50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》执行。
3）检测焊缝的质量按jb4730-2005《承压设备无损检测》规定执行。
6、技术质量保证措施。
1）认真贯彻执行“三捡”制度和工序交接制度，确保过程受控；
2）健全与完善工程质量奖罚制度，设立工程质量奖；
3）做好施工前期的技术准备，严格按图纸和行业标准规范进行施工；
4）严格施工过程控制，严格关注重点部位、关键工序的质量检验，加强对控制点、检查点、停止点的检查；
5）接受建设方、监理、发包方等主管部门的监督检查。
7、安全保证措施。
1、落实“安全第。
一、预防为主”的管理方针；
2、建立健全的安全管理规章制度，确保安全工作有条不紊进行；
3、严格票证作业管理，强化特种作业资格证管理、上岗证管理；
铝合金作业指导书作业指导书
一 施工准备。1 材料。玻璃 品种 规格按设计要求选用。镶嵌条 定位垫块和隔片 填充材料 密封膏等的品种 规格 断面尺寸 颜色 物理及化学性质，按设计要求选用。上述材料配套使用时，其相互间的材料性质必须相容。2 作业条件。与钢 木框扇玻璃安装基本相同。二 操作工艺。1 玻璃的裁割尺寸应符合现行国家标...
试组作业指导书 作业指导书
6.1.4 铁塔 钢梁为非对称结构须全部试组装。6.1.5 坡度较大，不利于一次性试组装塔型，可从变坡处分为两段试组，但变坡处需与其相连接的上下段进行连接组装。6.2 工艺要求。6.2.1 按修改后的生产图纸进行试组装时，必须达到组装顺畅，连接自如，塔体各部结构正直，几何控制尺寸正确。6.2.2 试...
作业指导书 水质采样作业指导书
水质采样作业指导书。依据标准 sl219 2013 仅供参考 xxx省水环境监测中心。1 适用范围。本作业指导书适用于水环境监测中水质样品的现场采集工作。本作业指导书执行中华人民共和国水利行业标准sl219 2013 水环境监测规范 和xx省水环境监测中心 质量手册 2016年版 2 采样器具。2....