一、黄豆浸泡。
1、班前准备工作：（1）检查并打扫环境卫生，保持工作场所整洁干净。
2）对黄豆浸泡小车（简称浸泡小车）、黄豆浸泡桶（简称浸泡桶）、沥水筛、浸泡黄豆料斗等冲洗干净。
注意：浸泡桶内不得存在有污水或者杂物。
一） 放黄豆。
2、逐桶放豆：要按顺序一浸泡桶一浸泡桶地放黄豆。当浸泡小车内黄豆放完后要关闭出料口。注意：控制黄豆不要掉落在浸泡桶外。
放黄豆量：用于做豆腐，每一浸泡桶黄豆量为 kg；用于做百页及香干的，为 kg。
注意：（1）放豆前，要检查浸泡桶内是否有污水或杂物（如有，则清除）。
（2）要按生产计划控制放豆量。
二）黄豆浸泡。
3、黄豆浸泡：浸泡黄豆时，必须把黄豆群补淹没在水中，浸泡的水加至缸口下方即可。加好水后，要用铁锹翻动并摊平黄豆，捞出漂浮物；如泥水重则需换水。
浸泡时间的掌握：浸泡时间长短受水温、黄豆水分含量及品种不同等因素影响。浸泡时间在一年四季内是不一致的，一般在夏季小时左右，春秋季小时，冬季在小时。
一般泡后大豆增重1倍，夏季泡豆泡至九成，搓开豆瓣呈乳白色，中心呈浅黄色。
注意：遇特殊情况需用特种方法浸泡黄豆，由生产部经理下达指令。
（三）流放和清洗浸泡好的黄豆。
4、浸泡好的黄豆流放：应遵循“先泡先放”的原则，以保证黄豆的浸泡质量。
在流放黄豆的过程中应力求均匀，以保证流量的稳定；黄豆放完后必须及时关闭浸泡桶的出料口。
5、黄豆流放后杂物的清理：在每放完一浸泡桶黄豆后，必须对淌槽中的豆壳、砂粒等杂物进行清理，以免影响豆浆质量和磨片损坏。把杂物中的铁黄豆挑出用小水桶再浸泡，等泡开后倒入淌槽。
6、黄豆清洗：黄豆流淌入沥水筛后，用自来水对黄豆进行冲洗干净。并确保沥水筛正常地运行。
注意：（1）沥水筛的运行是否正常；（2）在保证黄豆清洗干净前提下，力求节约用水。
7、本班结束工作：要用水清洗浸泡桶、淌槽、沥水筛、浸泡黄豆料斗以及做好其它工器具和护栏、墙面、地面等环境卫生工作。关闭水龙头、切断电源。
二、磨浆及过滤豆浆。
8、班前准备工作：做好工作场所环境卫生。特别要对机口、磨浆机、磨糊桶、离心机及滤网、管道及接口清洗干净。
9、调整磨片间隙。调整方法：开启砂轮磨得电源开关；待磨片转活后切断电源，将手柄顺时针方向上调，听到有“砂、砂”的摩擦声，停止调整；等机器慢慢停止时再打开电源开关，随之再切断电源机器能慢慢停止，并有摩擦声即可。
注意：如切断电源机器立即停止或没有摩擦声，可按照以上方法再次调整。
10、确认磨片间隙：让调整好磨片间隙的磨浆机运转，按照“先放水、后下豆”的原则进行磨浆。当毛浆出来时要用手捻一捻，判断豆渣的粗细（如果豆渣有点粗，则对磨片间隙作微调）。
11、毛浆的盛放和离心过滤：磨糊桶内要先放一些自来水。磨浆要控制好黄豆和水的合理搭配流量，确保制浆浓度、豆粞的粗细及均匀出浆。毛浆盛放在磨糊桶内。
当豆渣粗细达到要求后先开启离心机，再开抽吸泵抽吸毛浆进入离心机。经离心的豆浆流入浆池。根据浆池内豆浆起泡状况，及时加入适量消泡剂消除泡沫。
注意：每次加入消泡剂的量不能太多，对磨浆所得毛浆应及时过滤。
12、生浆浓度控制：对经离心分离过滤的豆浆加水量，要根据产品要求浓度而定。
注意：要做好对毛浆的加水量的平衡控制。
13、本班工作结束：要做好磨浆机、模糊桶、抽吸泵、离心机及其滤网、浆池、及附属管道的工作。在做好清洗机器设备、调松磨片，打扫工作场所墙面、地面等环境卫生后，检查确认水龙头、设备控制电源的关闭状态。
最后关闭照明灯下班。
三、烧浆。14、班前准备工作：用清水对烧浆桶、缓冲桶、储存桶、熟浆筛、板交、管道进行清洗干净；对内脂豆腐管道、板式交换散热片在夏天每天拆洗、冬天每三天拆洗一次。
15、连续烧浆：（1）应控制好浆流量和蒸汽流量，确保出浆温度达到 0c（最低不低于 0c）。消泡剂加入要适量、及时。
2）每间隔一小时在《烧浆记录表》上记录烧浆温度等数据一次。
16、熟浆过滤：要控制好熟浆筛震动速度和随时观察筛网是否破损。以保证过滤效果。滤出的豆渣另行存放。
17、热交换温度控制：以确保出浆温度在 c以下为要求，来控制热浆流量及水流量。
18、本班工作结束：要用清水对烧浆桶，缓冲桶、储存桶、熟浆筛、板交、管道进行清洗，并用烧开的碱水浸泡过夜。
在做好清洗机器设备、工具摆放整齐、打扫工作场所环境卫生后，检查确认水龙头、设备控制电源的关闭状态。最后关闭照明灯下班。
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