1：按规定佩戴劳动保护。
2：开炉前，检查炉体、中频炉电源开关、倾炉机构，必须正常；冷却系统不得渗漏、堵塞。炉膛烧损、减薄超过规定时，不准开炉。
3：装料应轻放轻敲，不准用锤猛击。
4：开炉准备工作完成后，应与看控人员联系，互相协调配合。待冷却系统正常后，方可合上电源开关使中频炉投入运行。
5：开炉预热20分钟，热炉可相应缩短或不预热。
6：炼合金钢加入的合金材料，应预热后用钳子夹住缓慢、分批放入炉内，操作人员脸部应避开炉口。
7：加料时，严禁湿料或带油料加入炉内，严禁密闭空膛料加入。
8：炉内钢水达到满炉的80%时，取样化验，根据化验员化验数据及计算结果添加合金及炉料。
9：炉内钢水温度达到1600度时，出炉。
10：发生停水、停电、感应线圈绝缘破损或漏水时，要立即切断变频电源进行处理，并采取措施，及时倒出炉内钢水，特殊情况既停水又停电时，炉工要立即轮班进行手动摇炉将钢水倒出，防治溶液凝结在炉内，待炉膛温度降到规定值时方可停水。
11：停炉时应先切断变频电源，然后把金属液缓慢倾入浇包，但冷却水必须持续一段时间。
12：检查地沟、感应线圈、冷却水管或其它电气装置时，要有防止触电措施。
13：修炉时，必须切断与炉子有关的所有电源，并有专人看护。
1：作业前，应戴口罩、长皮手套、，扎好护腿。
2：浇注现场应无易燃易爆物品，无潮湿和积水，通道畅通，场地平整，照明及通风良好。
3：浇注前，盛钢水的浇包必须烤干，决不允许有潮层。
4：准备投放到金属液中的合金与金属液接触的挡渣棍、扒渣板等铁器必须预热烘烤。禁止用空心管状物与金属液相接触。
5：起重机吊运的浇包，在盛装金属液之前，应先扣牢防止浇包倾斜的保险卡。缺卡子的浇包禁止使用。卡子不牢固可靠的浇包禁止使用。吊运金属液必须有专人（一人）指挥。
6：待浇注包内钢水温度到1530°—1550°时，开始浇注。
7：浇注时，除操作人员外，其他人员不准逗留现。
场。引气、挡渣、观察等人员不要正对包咀、浇冒口、
出气孔。8：浇注中，如有金属液从铸型分型面或浇冒口中流出，应及时用干沙覆盖或预先配号的玻璃砂堵塞。
9：浇注后，剩余的金属液要倒在指定的地点，并覆盖和作出标志。与金属液接触过的灼热铁器，应妥善存放。
10：浇注用的挡渣棍、铁锹等用完后必须放到指定地点，并打扫好炉前卫生。
1：行车工必须经专门训练及考试，并持有操作证方可独立操作，未经专门训练考试不得单独操作。
2：开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等元件、附件失灵，严禁吊运。
3：必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。
4：工作停歇时，不得吊物悬在空中。严禁吊物在人头顶越过，吊运物件离地面不得过高，吊车在不带负荷运行时，吊钩必须离地面三米以上，如遇障碍必须超过障碍物顶端0.5米。
5：检修行车时，停在安全地点，切断电源并挂上“禁止合闸”的警告牌。
6：重吨位物件起吊时，应在离开地面200-300mm高度进行试吊检查，确认吊挂平稳、制动良好，索具完整后升高，缓缓运行。
7：吊运钢水包前，应先看好钢水包高度，缓速慢。
行，浇注时下降速度要缓稳。
8：夜间作业应有足够的照明。
1：操作前检查设备，有异常跟班长汇报。
2：设备周围。工具经常清理干净。清扫。整顿。
3：必须保留自主检查记录。
4：发生其他异常及时汇报班长，听从指示。
5：热处理工艺：铸件底于200°装炉，升温至890°（±10°）保温3小时。
6：检查热处理炉车是否出炉正常，炉门开闭正常。
7：铸件应清理干净，如不合格不装炉。
8：铸件必须达到规定的保温温度和规定的时间后才可出炉。
9：出炉时，炉门先打开10公分，让铸件慢慢冷却到700度时，打开全部炉门，让铸件冷却，并开出台车。
10：出炉完毕应关闭炉门。
1：按规定穿戴好劳动用品。
2：制造带有抽气箱和抽气孔型板。开启真空泵先开真空泵电源开关、后开水泵，下班时先关水泵、后关真空泵电源开关。
3将烘烤呈塑性状态的塑料薄膜在烤箱上加热，温度一般在80°-120°之间。同时真空泵抽气使薄膜密贴在型板上的模型成型，并均匀凃挂酒精涂料。
4：待涂料干后，将带有过滤抽气管的沙箱放在已覆好塑料薄膜的模板上。
5：向沙箱内充填粒度为100-200目的海沙。借震动使沙紧实，刮平，放上密封薄膜。插入带有真空的气管抽去型沙内的空气。
6：解除模板内的真空，然后进行起膜。铸型要继续抽真空直到浇注的铸件凝固为止。依上法制下箱。
7：下芯、合箱、浇注。（浇注时负压不低于0.03-0.04 mpa）喷涂料。放芯等各个工序做到自检互检。
8：浇注后待30分钟把真空关，开箱、落沙。把凝。
固好的铸件吊出。
1：按规定穿戴劳保用品。
2：清理冒口根部粘沙。
3：铸件要放置平稳，不能架空或用行车吊着气割。
4：气割时注意安全，铸件周围应无障碍物。氧气瓶、乙炔气瓶应远离气割位置，不得向氧气瓶、乙炔气瓶方向气割。
5：铸件表面氧化皮去除和修整方法如下：
a：抛丸 b：风镐清理。
c：碳弧清理 d：烤枪烧烤。
e：砂轮磨光。
6：工艺要求铸出的缺陷，应按工艺要求焊补。
7：铸件合格后存放，摆放整齐。
1：检验状态，铸件落沙清理是否干净，铸件表面抛丸处理，不得有浮沙、涂料皮附着。
2：加工面不得有超出加工余量的夹沙、渣孔、气孔和损缺肉。
3：铸件不得有影响使用性能，如沙眼、缩孔、夹渣，必须焊补好，打磨平整好直至合格方可转入到热处理工序。
4：对不合格品要有书面手续才能报废。
5：在热处理完的铸件要经抛丸处理后不留氧化皮，要做到不合格品不得出厂门。
制芯一。1: 操作前按照生产计划及相关工艺要求做好生产准备。
2：检查芯盒是否完好无损表面光洁。卡紧装置是否完好。
3：准备好芯骨、气眼棒，紧实及修芯工具。
4：配比好水玻璃沙{水玻璃加入量是原沙重量的3.5%左右。
5：进行操作，放置平稳，卡紧芯盒，加入配比好的水玻璃沙进行紧实，死角、活料下面重点紧实，填沙面需压平。
6：砂芯用二氧化碳硬化后，正确使用起模，禁止铁器直接敲击模具，在当天任务完成后将芯盒内、外的沙子清理干净。
制芯二。1：操作前按照生产计划，选好热芯盒。
2：检查芯盒的电热棒是否有损坏，电线是否接好，接地是否安全。
3：准备好覆膜砂进行操作，放置平稳热芯盒，卡紧芯盒，覆膜砂均匀倒芯盒，刮平，等覆膜砂烤到暗黄色，把烤好的。
砂芯出模。4：烤芯工对砂芯进行堆放好，注意用电的安全操作。
铝合金作业指导书作业指导书
一 施工准备。1 材料。玻璃 品种 规格按设计要求选用。镶嵌条 定位垫块和隔片 填充材料 密封膏等的品种 规格 断面尺寸 颜色 物理及化学性质，按设计要求选用。上述材料配套使用时，其相互间的材料性质必须相容。2 作业条件。与钢 木框扇玻璃安装基本相同。二 操作工艺。1 玻璃的裁割尺寸应符合现行国家标...
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6.1.4 铁塔 钢梁为非对称结构须全部试组装。6.1.5 坡度较大，不利于一次性试组装塔型，可从变坡处分为两段试组，但变坡处需与其相连接的上下段进行连接组装。6.2 工艺要求。6.2.1 按修改后的生产图纸进行试组装时，必须达到组装顺畅，连接自如，塔体各部结构正直，几何控制尺寸正确。6.2.2 试...
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