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一、工作前应仔细检查整个操纵手柄机构，必须相互协调，动作平稳可靠，并检查上、下刀片的间隙是否合适。
二、检查螺栓联接的紧固情况，如刀片与滑块联接、刀片与下工作台的联接，下工作台与机身等的联接是否有松动现象。
三、机床使用必须按技术要求进行，不允许过载剪切，或两张同时剪切。
四、严格执行单次剪切，每次剪切后，脚踏板立即松开，使其恢复到原来的位置。
五、刀片刃口宜保持锋利，发现其损坏或滞钝现象应及时刃磨或更换。
六、机床在使用中，无论发生任何不正常现象或声音，应立即停止使用，并切断电源，给予检查。
七、工作后应进行清洁保养，并切断电源，整理好机台。
数控冲床作业指导书。
1.0目的：
1.1规范数控冲床操作程序及方法，确保人身安全，设备安全和产品质量稳定。
2.0适用范围：
2.1适用于数控冲床操作作业和新员工培训之用。
3.0操作步骤及安全注意事项：
3.1开机检查：
3.1.1检查工作台面无与工作无火物品，链条，导轨无异物。检查裸露机床外的电线无破损。
3.1.2检查空气系统有无泄漏，系统压力应保持在5kgf/cm2或0.4mpa，排尽空气过滤器中的积水。
3.1.3开机后检查各指示灯是甭正常，有无报警显示并消除。
3.1.4手动移动夹钳，检查x轴y轴导轨、转盘冲模有无异物，特别观察机器死角部分。
3.1.5检查冲乐、液压等各部件有无异常响动，液压油有无渗漏。
3.1.6工作前检查气压数值，达不到规定压力值( 4.5-5kg/cm< sup >2)不能开车。
3.1.7开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。
3.1.8开机前检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量。
3.1.9使用前检查各保护装置，主机空车x?y轴进行往复运行，运转正常。轴能正确定位后，才允许进行冲压工作。
3.2操作，生产：
3.2.1机床凹原点，检测夹钳，消除报警使机床进入工作状态。
3.2.1按生产指令调入程序**，进行模拟运行。
3.2.2按程序**指示替换合适的模具（据板材厚度选择合理间隙的下模。
3.2.3确保送入机床的板料平整，根据板料材质，厚度选择合理速度进行冲切。
工作中监控冲切状态，确保不撞料，不粘刀。 3.2.
4操作者在冲切3mm厚板料或不锈钢时确保异常时能及时按下急停丌关。
3.2.5开机时机床周围2m内禁止非操作人员靠近，并应设置围栏和警告提示。
3.2.5在设备使用过程中，各故障指示灯若有一个灯亮时，机器不能工作，须立即排故障，才能重新工作。
3.2.6工作台面不准放置任何杂物，加工料不得有土垢。
3.2.7每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。
3.2.8设备运转时操作人员不许离开机床，或干其它工作。
3.2.9机床工作中，出现任何情况操作者肢体不许进入机床运动区域，必须先关机再排除。3.2.10冲切完成调入其他零件的程序**进行循环作业。
3.2.11工作完毕，清理废料并保养机床后关闭电源。
4.0日常保养规定：
4.1及时排尽空气过滤器中的积水，并加注空气润滑油。
4.2工作台面、x轴y轴导轨、冲模、上下转盘的异物清理并加注润滑油。
4.3冲压、液压等各部件有无异常响动，渗漏的检查，紧固。
4.4模具的及时研磨，调整，进行模具和转塔模位的润滑。
4.5严格按润滑部位对设备进行润滑保养，不进行日保不能开机。
4.6按说明书给机床各需加油部位，加油点，按时加注相符的润滑油（脂）。
数控折弯机作业指导书。
1、目的：规范作业程序，确保安全生产。
2、适用范围：
wd100-3100型数控电液折弯机。
3、在操作机器之前，请认真阅读机床操作说明书，了解机床的原理、结构、性能、操作、维修及安全等方面的基本知识，掌握正确的操作规程，并具有在紧急情况下处理故障的能力，确保人员和机器的安全。
4、基本操作方法：
4.1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作）
4.2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。
否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。
4.3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的6-8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择24或32左右的槽口。
4.4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调两种，调整时挡指要调整到下模上表面，以防止撞坏设备，后挡料附近不许站人，后挡料防护门要关好。
4.5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，再踩继续下行。
母排加工机作业指导书。
开机前。1.首次开机前必须先给油箱注油，以免损坏油泵。
2.必须认真阅读使用说明书，熟悉机器的结构、性能和操作方法。
3.不要带围巾或大衣之类的衣服操作。
4.用正确的方法进行工作，以便发生故障时尽快停车和摆脱危险。
5.如果环境温度低于0℃时，工作前应先开机空转几分钟。
操作中。1.安装、调试（对模、调整刀片间隙）或拆卸模具，必须有熟悉机器的人员按照规定的规程进行。
2.当机器开动时，切勿把手或身体的一部分上下模（刀片）之间，以免发生事故。
3.一切杂物及工具放在工作台上，以免轧入模具或刀口以免发生事故。
4.有机器可多人操作，所以必须有专人指挥生产。
5.一定要根据铜排或铝排的厚度选择好冲剪刀片和冲模的间隙及折弯圆角半径。
6.在更换模具时一定要停机，以免发生危险。
7.在操作时，拿着工件等待滑块下行时必须小心。
8.应定期检查刀片和冲模刀口锋利程度，如发现刀口变钝，应及时修磨或更换。
9.保持油液清洁及油路畅通，每班给各单元运动部件加润滑油。
10.电器与液压元件必须保证动作灵活与位置正确，发现不正常现象时必须立即停车检查。
操作后（一定按下列顺序安全关机）
1.关断各单元工作按钮。
2.关断操作盘上的电源开关。
3.关断主电路空气开关。
保养及注意事项。
电器柜定期清除积尘，保持清洁，可用吹气或擦除方法。随时注意并保证各连接件的固定螺钉锁紧，各组件的连接端子是否锁紧，以防止接触不良，产生误动作或故障。确保电缆的弯曲度，以防电线折断。
真空滤油机作业指导书。
1真空滤油机的检验检查。
1.1检查真空滤油机的电气设备(各类表计)应经试验单位定期进行检验试验，合格后方可投入使用。
1.2机器安置是否平稳，试转检查不能有摇摆、震动。
1.3检查进、出油管安装是否正确，外接管道是否安装牢固，软管与金属管对接处均应用猴箍箍紧，做防止油管路运行中脱落的措施。
1.4检查外接电源是否正确，所接的电源电缆是否能满足滤油机容量要求。
1.5检查机器外壳应可靠接地。
1.6检查所有转动部分应无卡阻现象。
1.7进行试转，检查油泵、真空泵等电机转向应符合要求。
1.8检查冷却水连接是否可靠，水路应畅通。
1.9检查现场配置的灭火器材是否符合要求。
2真空滤油机的使用和注意事项。
2.1由于真空滤油机使用次数少（一二年才用上一次），因此操作前，操作人员应仔细阅读说明书，必须熟悉滤油设备的操作方法。
2.2 严格按照说明书操作顺序进行操作，严格控制油罐油位，防止补处理油品吸入真空泵内。
2.3 油温一般控制在40～60℃（说明书有特殊说明除外）。
2.4使用中经常检查滤油设备各油管接头、阀门是否有堵塞、漏油现象，如发现故障应立即停机检查、处理。滤油机及油系统的金属管道应采取防静电接地措施。
2.5真空滤油机在运行过程**口油压力大于0.3mpa时，应检查原因，有堵塞时停机清洗或更换过滤器元件。
2.6操作人员必须严守工作岗位，认真负责，值班时不得做其它无关的事情。
2.7滤油机工作现场严禁使用烟火，不得在滤油机设备附近吸烟。
2.8 值班人员应注意进、出油和电机运转情况。严禁缺相运转，2.9采用油加热器时，应先开启油泵，然而投用加热器，停机时的操作顺序相反。
2.10如果投用加热器，应在停机前5分钟停用加热器，以防干烧加热器发生事故。
2.11工作完毕后，切断电源，清理现场。
1、工作前，整理场地，放稳各零、部件，并检查装配使用工具和工作环境是否安全良好。
2、吊放电机机座、底板、定子、转子、轴承等大型部件时必须放好方箱或垫木。严禁在悬吊物下操作，应与行车工、挂钩工密切配合。
3、电机转子作动平衡时要遵守“动平衡机安全操作规程”。
4、套装电机转子前定子必须放置平稳、垫牢，严防倾倒。
5、在定子和轴承座装底板时不准边放边垫垫片。
6、使用手锤和大锤时必须用装有金属倒楔的坚固木把。打锤时严禁戴手套，并注意前后方是否有人。
7、钻定位孔时要遵守“钻床安全操作规程”。用可移式钻床必须垫放平稳。
8、配合试验时要与试验人员紧密联系，并遵守“电气试验安全操作规程”。试验平台及电机周围油污要擦净。跨坑跳板、登高架子及上下梯子均要安装牢固。
9、使用手持电动工具时必须遵守有关安全规定。
10、易燃易爆物品要妥善保管，不要乱扔乱放，严禁接近烟火或高温。
11、电机装配时，手指不能放入端盖与机座空隙中，防止合拢时扎伤。装配螺钉时，切勿用手指伸入孔内试探。
12、轴承热套时要戴好手套，防止烫伤。
13、用易燃物品清洗轴承时严禁烟火接近。煤油加热温度不得大于60℃。清洗场所必须有良好的通风装置。
14、装转子时要注意转轴销键槽毛刺，防止手指被割伤。
15、装配电机搬动或搬上工作台时，应注意周围人员的安全。
1、干燥物料时注意电源电线破损造成的火灾事故的发生。
2、干燥物料时严禁将物料掉入发热管内引**灾或烧坏电机。
铝合金作业指导书作业指导书
一 施工准备。1 材料。玻璃 品种 规格按设计要求选用。镶嵌条 定位垫块和隔片 填充材料 密封膏等的品种 规格 断面尺寸 颜色 物理及化学性质，按设计要求选用。上述材料配套使用时，其相互间的材料性质必须相容。2 作业条件。与钢 木框扇玻璃安装基本相同。二 操作工艺。1 玻璃的裁割尺寸应符合现行国家标...
试组作业指导书 作业指导书
6.1.4 铁塔 钢梁为非对称结构须全部试组装。6.1.5 坡度较大，不利于一次性试组装塔型，可从变坡处分为两段试组，但变坡处需与其相连接的上下段进行连接组装。6.2 工艺要求。6.2.1 按修改后的生产图纸进行试组装时，必须达到组装顺畅，连接自如，塔体各部结构正直，几何控制尺寸正确。6.2.2 试...
作业指导书 水质采样作业指导书
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