1成品。
1.1牌号及化学成分要求。
根据镍及杂质含量的不同，镍铁分为四个牌号，其成分应符合下表的规定。
需方对化学成分有特殊要求，可由供需双方相互协商确定。
1.2物理状态。
镍铁应呈块状交货，每块重量不超过15公斤。
需方对粒度有特殊要求，可由供需双方相互协商确定。
2、主要设备参数。
电极直径：1100mm； 极心圆直径：3200mm；
炉膛直径：7800mm； 炉膛深度：2000mm；
炉壳直径：9600mm； 炉壳深度：4500mm；
电极工作行程不小于1200mm
出铁口两个，因电极呈倒三角排列，所以出铁口呈1730夹角。
出渣口一个，高于出铁口10cm。
2.2电炉变压器参数。
3、原料技术条件。
3.1镍矿。
3.1.1镍矿含镍量不低于1.6%，含磷不大于0.008%。
3.1.2粉状镍矿应进行烧结**炉，镍矿烧结的几种原料（镍矿、焦末、石灰）一定要进行化验，做到精确配料，精确计量，料要混拌均匀。每堆烧结好的镍矿要取样化验。
3.1.2.1烧结镍矿除配入适当的焦末之外，还可根据炉渣的碱度配入5——8%的石灰，尽量减少石灰石的用量。
3.1.2.2烧结后的镍矿残余碳量不得超过3%。
3.1.2.3入炉烧结矿的粒度8-100mm，8mm以下的镍矿返回重新烧结。
3.1.2.4入炉烧结镍矿水分不大于5%。
3.2焦炭。
应符合冶金焦条件，其中固定碳≥82%，灰分≤15%；挥发分≤3%；入炉焦炭粒度5-25mm，水分<10%。焦炭中的p≤0.010%；s≤0.60%。
3.3石灰或石灰石。
石灰（含烧结用的石灰）：cao≥84%;sio2≤2%;p≤0.008%;s≤0.10%;粒度0-3mm。
石灰石：cao≥52%;mgo≤1.5%;sio2≤1.5%;p≤0.008%;s≤0.10%;粒度20-40mm。
萤石：作为炉渣稀释剂用的萤石要求：caf2≥85%;p≤0.02%;s≤0.05%;粒度≤80mm，粉末不超过总量的20%。
4．配料。4.1原料配比由技术部和生产设备部决定，要求各种原料称量准确，每批料中各种料误差不超过+1kg。
4.2配料如果需要改变时，应经过冶炼工程师在变料通知单上签字后方可变料。
4.3配料顺序：焦炭→石灰石→镍矿。
4.4配料工应注意原料变化，发现问题应及时向班长反映以便及时调整。
4.5配料工**前，将配料批数汇报给班长，并记录在熔炼卡片上。
4.6配料工维护好本岗位所属设备，发现问题立即处理，如当班解决不了的可交给下班解决，但必须交接清楚并记录在熔炼卡片上。
4.7配料工**前应彻底清扫本岗位卫生。
5.设备维护。
5.1冷却水要畅通无阻，根据情况可随时调整水温，但出水温度不许超过45℃。
5.2经常检查炉体金属构件漏电情况，发现问题及时解决。
5.3冷却水流量突然变小，冒蒸汽。如果水压没变说明管道有堵塞现象，应及时处理。
5.4变压器的温度不超过60℃，变压器的水压不超过油压，以免水渗入油中损坏变压器。
6.熔炼操作。
6.1正常生产镍铁的炉况应有足够大的反应区，料面透气性良好、冒火均匀、炉料均匀大面积下沉。生产镍铁采用埋弧操作法，电极能稳定地插入炉料内，电极位置前期低后期高。
出炉时能正常跟电极，无刺火塌料现象，合金成分稳定。出铁、排渣顺利，炉眼好开好堵。
创造正常炉况的条件是：
6.1.1为了保护炉底，电极端头应该和炉底保持一定的距离，电极不宜插的过深，因此，操作时送负荷应准确判断电极插入料内的深度，一般出炉后电流控制在额定负荷的20%，30分钟后满负荷。
6.1.2入炉原料要求品位高，杂质少，粒度合适，配料准确。
6.1.3要保证有合适的电极工作端。25000kva电炉生产镍铁的电极工作端应控制在1500-1700mm，不宜过长。
6.1.4 冶炼操作人要根据电极工作端的长短及时下放电极，电极下放后要注意观察炉内状况，发现异常情况及时处理。
6.2生产镍铁是有渣法，渣中跑ni≤0.1%,,碱度r一般控制在0.85-0.95。
6.3冶炼操作人员要根据原料变化，电极位置，炉渣碱度，渣量大小，合金成分，炉膛各部位温度的变化综合判断炉况的好坏。
6.4要保持三相电极的电压，电流平衡。
不平衡的原因有：
6.4.1某相电极工作端过长，有时呈死相，应少放或不放该相电极。
6.4.2某相电极工作端过短，会造成电流送不上，应及时下放适当的电极工作端长度。
6.4.3焦炭用量大或偏加料，应减少焦炭配入量，防止偏加料。
6.4.4料面应保持适当的高度。
料面过低，埋不住弧，热损失大，而且电极下插过深，容易损坏炉底。料面过高，透气性差，电极容易跟着上抬。正常的料面高度应呈宽大锥体，高度应低于炉口下沿400mm,料管下料后，应用推耙把料推向炉心，电极刺火部位及炉料下沉部位，做好锥体。
7.出铁浇注。
7.1 25000kva电炉每班出3炉铁。
7.2每次出炉前，必须检查铁水包内衬是否干燥，出炉前应检查水淬水压，渣槽是否畅通。
7.3**后必须准备好足够数量的堵眼泥，泥炮，大小合适的堵眼耙、托铲、圆钢等。
7.4镍铁用耐火砖砌筑铁水包，新包必须经过3-4次扣包烘烤干燥后方可使用。旧包应及时剔包，及时拆砌。
7.5．1出铁一般用开眼机钻至溶渣后，在用尖头铁棍桶开眼，必要时用氧气烧开。眼要开在炉眼的中上部，，严禁上抬下挖，左移右动，以保护炉体正常运行。
7.5.2堵炉眼时必须扒净炉渣，堵实炉眼并留出100mm以上空位，并将上下口扎实。
7.6冲渣流槽应畅通无阻，每炉出铁完毕，必须清理干净，绝不允许将块状干渣推入流槽中。
7.7出铁完毕，在铸锭间扒渣，浇注。
7.8浇铸使用滚轮移动式连铸机，连铸机的主要技术参数如下：
链带移动速度（m/min3.5
链带节距（mm200
链带斜角80
传动三相异步电动机型号 y200l-4;电压 380v;电流 56.9a;
功率 30kw; 转速 1470r/min
异步电磁调速电动机型号 yct280-4;调速范围 1250-125r/min
减速机型号 120型；中心距 500mm;减速比48.57
生产能力（t/h）(锭重15kg) 13.5
锭模数量（个240
铸铁机总长(m30
最大高度（mm3200
最低高度（mm650
浇注品种镍铁。
7.9行车吊铁水包往连铸机浇铁水时，应控制好流量，避免流量过大，铁水喷溅，甚至烧坏设备。
7.10合金脱模后，模内浇炭浆，以备下炉使用。
7.11合金浇注时，用干燥的钢样勺在浇铸口取液样，并放在样盘内以备送样。
7.12每炉炉前取样化验后，应打上标签，按产品的含镍量和含磷量多少分别装包。
8.精整入库。
8.1 待合金冷却至50℃以下，按以下标准包装：
8.1.1 合金不得有毛刺、熔渣；
8.1.2 每袋重量不得大于1吨；每炉合金要分别包装不得混装；每袋都要注明唯一的编号；
8.1.3逐袋计量打上标签并做好原始记录。
8．2 入库。
8．2．1 合金包装完毕及时入库，仓库保管员核对无误后办理入库，同时出具入库手续。
8．2．2 合金入库后要成批规则排放，标签向外，便于清查。
9.1原料化验分析制度。
9.1.1镍矿。
9.1.1.1进口镍矿每一批量做一次全分析，分析ni、sio2、 cao、 mgo 、fe 、p 、h2o等。
9.1.1.2烧结矿每一堆取一次样分析（ni、fe 、c、cao、 mgo 、sio2、p、h2o）
9.1.2进厂石灰、石灰石、萤石应做全分析。（cao、sio2 、mgo 、p、caf2）
9.1.3焦炭。
冶金焦炭按产地每批做一次全分析，分析硫、固定碳、灰分及挥发分及水分。灰分应化验p、cao、mgo、sio2含量。
9.2合金化验分析制度。
每炉分析元素ni、si、p，全分析元素ni、si、p、c、s。
9.3炉渣化验分析制度。
每天取一个渣样全分析，全分析成分为：ni、 fe 、sio2 、cao 、mgo、r。
9.4镍铁生产配料计算。
9.4.1镍矿成分（菲律宾镍矿，烧结后的成分）
ni :1.82% fe: 18.54% mgo: 17.34% cao：1.68%
sio2 ：43.46% p：0.0061%
焦炭含固定碳82%，挥发分3%，灰分15%，p:0.0078%,灰分中：
sio2:40%,mgo+cao:18%，水分10%,石灰石含 cao：
52%；mgo:1.67;sio2:
1.58%;p:0.
0055%；
9.4.2所炼的合金成分：
ni：10%； fe：79%； si：4%； c:2.8%；cr:2.5%;其他元素微量1.2%；
9.4.3计算依据。
铝合金作业指导书作业指导书
一 施工准备。1 材料。玻璃 品种 规格按设计要求选用。镶嵌条 定位垫块和隔片 填充材料 密封膏等的品种 规格 断面尺寸 颜色 物理及化学性质，按设计要求选用。上述材料配套使用时，其相互间的材料性质必须相容。2 作业条件。与钢 木框扇玻璃安装基本相同。二 操作工艺。1 玻璃的裁割尺寸应符合现行国家标...
试组作业指导书 作业指导书
6.1.4 铁塔 钢梁为非对称结构须全部试组装。6.1.5 坡度较大，不利于一次性试组装塔型，可从变坡处分为两段试组，但变坡处需与其相连接的上下段进行连接组装。6.2 工艺要求。6.2.1 按修改后的生产图纸进行试组装时，必须达到组装顺畅，连接自如，塔体各部结构正直，几何控制尺寸正确。6.2.2 试...
作业指导书 水质采样作业指导书
水质采样作业指导书。依据标准 sl219 2013 仅供参考 xxx省水环境监测中心。1 适用范围。本作业指导书适用于水环境监测中水质样品的现场采集工作。本作业指导书执行中华人民共和国水利行业标准sl219 2013 水环境监测规范 和xx省水环境监测中心 质量手册 2016年版 2 采样器具。2....