目录。1.箱涵底板钢筋分布情况 1
2.钢筋制安顺序 1
3.钢筋制安 1
3.1钢筋的加工 1
3.1.1钢筋的除锈调直 1
3.1.2钢筋的切断和切割 1
3.1.3钢筋弯曲成型 2
3.1.4钢筋套丝 3
3.1.5钢筋的存放 4
3.2钢筋运输 4
3.3钢筋安装 5
3.3.1底层钢筋保护层架立筋架立方案 5
3.3.2顶层钢筋架立筋架立方案 5
3.3.3墙体竖向钢筋的安装 6
3.3.4墙体分布筋安装 6
3.4钢筋的连接 7
输水箱涵底板钢筋制安作业指导书。
箱涵钢筋制安主要依据设计图纸、混凝土浇筑方案进行具体布置。本工程每节箱涵分两次浇筑，第一次浇筑到底板八字以上50cm。第二次浇筑箱涵墙体和顶板。底板钢筋安装的基本参数为：
下层筋：1a#、1b#为下层横向筋，6#为下层纵向筋； 2#为上层横向筋、6#为上层纵向筋；底板钢筋安装还要进行墙体竖向筋、八字筋及部分墙体分布筋的安装。
m1箱型直线段标准段单段钢筋工程量18.2t,转点p66弯道段单段钢筋工程量17.6t。
m2箱型标准段单段钢筋工程量19.9t,m11箱型标准段单段钢筋工程量19.8t,m4箱型标准段单段钢筋工程量23.
1t。钢筋制型（钢筋加工场）→ 钢筋运输 → 钢筋安装→底层架立筋安装 → 1#筋安装 → 6#筋安装 → 顶层架立筋安装 → 2#筋安装 →墙体竖向筋安装 → 八字筋安装→墙体分布筋安装。
钢筋加工制作在钢筋加工厂进行，加工工序为：
原料除锈调直 → 钢筋切断（切割）→ 钢筋弯曲成型（套丝成型）
钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%。当数量较少时，可采用人工钢丝刷除锈。
采用直螺纹套管连接的钢筋接头用砂轮切割机切割，钢筋切断（切割）前，先根据钢筋料牌，将同规格钢筋分别统计，按不同长度进行长短搭配，尽量减少接头。然后根据料牌尺寸在工作台上划线，对批量切断任务，先试切两三根，确保长度的准确性。
操作要点：1、使用前先检查刀片安装是否正确、牢固、润滑及空车试运转是否正常。
2、断料时，必须将被切断钢筋握紧，应在冲切刀片向后退时将钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。
3、在机器运转时，不得进行任何修理、校正工作，不得触及运转部位，也不得取下防护罩，严禁将手置于刀口附近；不得用手抹或嘴吹遗留于切断机上的铁屑、铁末。
细节控制：1、钢筋切断前，根据料牌尺寸在工作台上划线作为标志，检查测量长度所用工具或标志的准确性，并在划线位置钉一小木条来控制钢筋下料长度。
2、套管连接的钢筋，切割前对每一根钢筋逐个检查原料长度，根据料牌尺寸在所切割位置划线标记，再进行切割。切口面应与钢筋轴线垂直，不许有马蹄形或翘曲，不许用冲切下料，严禁气割下料。
钢筋的弯折加工用弯曲机进行，直螺纹连接的螺纹加工用直螺纹滚压机床进行。
弯曲成型：操作人员根据料牌上所开的钢筋弯曲成型的形状、尺寸在工作台上标出位置线，将钢筋放在心轴和成型轴之间，然后开动弯曲机使工作盘转动，到达所定位置后，用倒顺开关使工作盘反转，回到原始位置，再重新弯曲另一根钢筋。
钢筋弯曲机操作要点：
1、操作前要对机械各部件进行全面检查以及试运转，并查点齿轮、轴套等备件是否齐全。
2、熟悉并掌握倒顺开关的使用方法以及所控制的工作盘旋转方向，使钢筋的放置能与成型轴、挡铁轴的位置相应配合；弯换工作盘旋转方向时，操纵开关从倒至顺或从顺至倒必须由“停”档过渡，不得越停档。
3、调整心轴，钢筋和成型轴之间的间隙以适应钢筋直径和心轴的直径变化。
4、不允许在弯曲机工作时更换零件。
细节控制：钢筋弯曲前，先做试弯以摸索规律，达到要求后，分别在工作台和弯曲机上作出标记。将试弯好的试件放置在工作台一旁，作为样本，随时检查弯曲成型钢筋的准确性。
配备4台钢筋直螺纹滚压机床。将切割后的需要套丝的钢筋端头放入直螺纹滚压机床滚压头，启动冷却泵及主轴开关开始加工。根据钢筋型号，调整剥肋刀开张碰块（207）的位置，保证剥肋长度达到要求值，根据所加工钢筋型号，调整进刀行程碰块（204）的位置，保证滚扎螺纹有效长度达到要求值。
套好丝的钢筋其端部加上螺纹保护帽。
螺纹加工的相关数据与钢筋型号的关系见下表：
钢筋滚压直螺纹机床操作要点：
1、开车前准备：检查电源是否正确安全，检查机床水平位置，向减速机注入润滑油，向冷却箱注入足量水溶性切削液。
2、试车：接通电源，检查滚压头旋转方向和冷却液泵旋转方向。
3、滚压机调整：安装与待加工钢筋规格相同的滚压头及调整行程块位置的准确性。
4、直螺纹丝头加工：在定心夹钳内装卡钢筋，启动冷却泵开关及主轴开关，加工中手动延逆时针转动进给手柄，使滑台向钢筋的方向进给，当钢筋啮合后即可松开进给手柄，滑台自动进给，待滑台触碰限位行程块后，自动停止约3秒钟后滚压头反转，钢筋退出，手动将滑台退回原位。
5、检验：用专用环规检验直螺纹丝头的有效长度及螺纹中径，最后在丝头部位装上保护帽。
细节控制：1、钢筋直螺纹加工过程中必须使用冷却切削液，并应**充足，回水通畅，以保证加工质量，减少刀具磨损。另外，必须注意丝头的方向（正丝或反丝）。
2、对套好丝的钢筋，逐根检查其牙形，合格的在其端部要加上保护帽。
钢筋加工的允许偏差见下表：
1、原材及成品钢筋存放处，均搭设钢筋棚。钢筋棚地面应硬化，保持干燥。
2、原材料放在干燥处且不宜接触地面，保持与地面200mm以上距离，必要时加以覆盖。
3、对成品和半成品钢筋，均用方木垫高，并排放整齐，以防钢筋锈蚀和弯曲变形。
细节控制：1、钢筋原材料验收合格后，按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批、分别堆放，不得混杂，并且要立牌以便识别。
2、对成品钢筋，须按使用工程部位、名称、编号、加工时间挂牌存放。不同号的钢筋成品不宜堆放在一起，防止混号和造成成品钢筋变形。
3、对半成品钢筋，也要按使用工程部位、名称、编号、加工时间挂牌存放，并注明是半成品，尽量不和成品钢筋堆放在一起，以免混淆。
钢筋在加工厂加工完成后由自制拖车运到施工现场。直螺纹连接的钢筋运到工地后再进行套管连接，部分长度较长且需要弯曲制型的钢筋运到工地后进行弯曲制型。
细节控制：1、因钢筋较长，在装卸过程中一定要轻拿轻放。对较长钢筋在抬扛过程中，至少3人合作，避免钢筋中部挠度过大，造成钢筋弯曲变形。
2、直螺纹套管连接的钢筋端头保护帽在运输装卸过程中不得取下。
3、钢筋直螺纹连接时，相连两钢筋的螺纹旋入套筒的长度相等。
钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的长度尺寸，均应符合设计文件的规定。钢筋安装顺序如下：
钢筋安装前，首先根据测量人员弹出的水平控制线和钢筋图纸要求确定钢筋安装控制线。
底层钢筋保护层架立筋架立采用φ18或φ16钢筋，顺水流方向布置3条，钢筋下面每隔1.0m放置一块3.2cm垫块，并在垫层上每隔1.
5m左右打孔埋设一φ16钢筋头加以固定。布置位置为：箱涵中心轴线位置1根，距两侧箱涵边线20cm位置各1根。
箱涵钢筋保护层架立筋布置详见下图《底板保护层架立筋示意图》。
底板上层架立采用φ12的分布筋提前预制成梯凳式，其间距为1.0m一道，顺轴线布置，共计9道。底板架立筋布置详见下图《底板竖向架立筋示意图》。
其中竖向架立筋及斜拉筋利用下脚料，不得使用整根钢筋截取。
在底板钢筋安装结束后，通过绑扎混凝土垫块对底板周边钢筋保护层加以控制。
为保证墙体立筋的稳定性，在竖向钢筋安装时，竖向钢筋与底板上下两层受力筋焊接在一起。中墙两侧和外墙内侧立筋在底板顶层钢筋下部各绑扎1根φ18架立筋。确保在底板钢筋安装完成后，在风力等外界因素的影响下不会造成竖向筋弯曲。
分布筋绑扎至第一次浇筑面上1-2根。
钢筋安装的允许偏差：
细节控制：1、严格控制钢筋保护层为5cm（堵头侧钢筋应距闭孔泡沫板3.5cm），严格按图纸要求控制钢筋间距。
2、钢筋的接头分散布置，两相邻钢筋接头不能在同一平面上。绑扎接头在受拉区中不超过25%，在受压区中不超过50%。
3、钢筋交叉点逐个绑扎牢固。所用铁丝规格为：φ14～φ25钢筋用20#铁丝。
4、钢筋遇止水应绕开或弯折，不得扎坏止水带。
钢筋连接方式有两种：机械连接和绑接，受力筋φ18、φ20采用套筒连接，螺距为2.5mm，剥肋长度为25（22.
5），旋合扣数为10（9），丝头完整有效扣数为10（9），分布筋采用绑扎搭接方式，c30中ⅰ级钢筋采用20d。
铝合金作业指导书作业指导书
一 施工准备。1 材料。玻璃 品种 规格按设计要求选用。镶嵌条 定位垫块和隔片 填充材料 密封膏等的品种 规格 断面尺寸 颜色 物理及化学性质，按设计要求选用。上述材料配套使用时，其相互间的材料性质必须相容。2 作业条件。与钢 木框扇玻璃安装基本相同。二 操作工艺。1 玻璃的裁割尺寸应符合现行国家标...
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