文件编号：制定部门：彩印课。
发行代号。发行日期。
1 .范围。
1.1适用于彩印课覆膜机台。
2 .目的。
2.1 用于指导生产流程及工序控制。
3 .说明。
3.1用于产品表面工艺处理。
4.生产前的准备工作：
4.1生管派工单经生产线主管确认后，班长及物料人员以此为准，进行物料准备及堆放，物料包括：1)印刷半成品；2)覆膜胶水；3)光/亚膜；4)栈板。
5.工序制作流程：
6.制程过程检查一览表：
7.工艺操作方法。
7.1.1根据制造单要求核对印刷品订单号，进行调试机器、配置胶水和薄膜。
7.1.2将薄膜按机器指定路线穿过各传辊。
7.1.3调试薄膜的张力，使之平坦，调膜时将机速控制在10米/分。
7.1.4接通电源使烘干道电热辊温度升高。
7.1.5打开胶箱阀门，将胶水注入涂布槽（胶水槽），并达到标准工作液压。
7.1.6当干燥道温度达到设定温度，开启热风装置和排风装置。
7.1.7上胶前后放印刷过版纸，进行生产前调试。
7.1.8调整输纸台规矩，使之符合要求。
7.1.9当涂覆薄膜后，薄膜行进至导向辊时，使热压辊和压并输入印刷品复合。
7.1.10定性，调整好分切刀和拉纸力，打开吸气泵、分切、收纸。
7.1.11腹膜成品检查。
8.操作程序。
8.1.1先打开电源总开关，打开主机，设定主机温度为60℃，预热。
8.1.2先将印刷纸张松动整齐放在输纸台上，调整飞达头。
8.1.3调整输纸台上各毛刷及传动轮。
8.1.4开飞达，开帮浦，调整拉规与纸边的距离，调整拉规的拉力，并同时调整毛刷轮，压纸轮和纸与纸的搭接距离。
8.1.5将薄膜和纸张的位置对准，由传动轮及皮带把纸张送至薄膜处。
8.1.6启动抽胶泵，使水槽内胶水保持一定高度，调节上胶轮上胶厚薄，根据印刷品墨量大小而调节。
8.1.7开启热风、电热、排气装置。
8.1.8 上opp薄膜，调整薄膜与纸张的距离。
8.1.9 把主机的压力滚轮压力打到150±30kg/cm3，开分切机，卷纸机至自动。
8.1.10下降上胶轮，开电热，当上了胶的薄膜送至拉规旁时，开飞达。
8.1.11调整分切刀座，开分切机，放下拉轮。
8.1.12收纸（收纸必须堆放整齐）
8.1.13完成工作后，关分切机--放下主机压力--停止飞达--气泵--洗机--停止油量--油车轮--停止主机—关电源。
9.注意事项。
9.1 印刷品：待覆印刷品必须严格检查，如表面是否有喷粉、墨迹是否充分干燥。
9.2 胶水配置。
9.2.1 根据订单量大小配置等量的胶水。
9.2.2 容器必须干净，容器材料不许对胶水有化学反应。
9.2.3 配置场地宜明亮、干燥、灰尘少。
9.3薄膜。
9.3.1质量应特别严格检查表面有无凹凸、气泡、缩孔、麻点、灰尘杂质油脂(斑点)等。
9.3.2薄膜透明度色泽、表面张力、伸缩稳定性。
9.3.3膜始终保护恒定张力。
10、其它。
10.1输纸板上后，纸堆必须松动通气防止双张歪斜、漏张发生。
10.2涂胶水厚薄均匀，胶槽、胶轮勤洗，且洗下的废胶、废抹布先行分开收集后，再委外处理，保持干净。
10.3特别注意开机之前机器表面无任何工具，避免事故的发生。
11、相关操作保养按《覆膜机操作保养规范》进行；
12、相关记录见《彩印课覆膜机生产**表》
打磨作业指导规范
1 目的。规范打磨工作业要求，提高铸钢件表面质量，规范安全意识。2 引用标准及文件。2.1 gb t 10087 1999 汽轮机铸钢件技术条件 2.2 铸件表面打磨技术要求 3 知识要求。3.1 打磨工应具有初中文化程度。3.2 打磨工必须掌握基本的机械制图能力，对图纸有一定的理解能力。4 作业安...
锤击作业指导规范
一 本规范适用范围 手锤和大锤。二 作业指导规范。1 在使用工器具前必须进行认真检查，对不完整的工器具不得使用。2 大锤和手锤的锤头必须完整，其表面必须光滑微凸，不得有倾斜 缺口 凹入及裂纹等情形。大锤及手锤的把柄必须用整根的硬木制成，不准用大木料劈开制做，锤头与把柄应安装牢固，并将头部用楔栓固定。...
作业指导书规范格式要求
1.标题栏部分。1.1 编号 ydy zzs 01 部门或分公司 01 各工序或分部门 01 工种等 1.2 页次 总页数 1.3 制定时间 2015.01 1.4 制定部门 无下划线 1.5 增加制定人二格 1.6 以上除文件名二号字加黑，其余为宋体小四号字 2.目录部分。2.1 全部是仿宋gb2...