重工作业规范

发布 2022-06-26 03:14:28 阅读 3409

版本: c/0

文件编号: ddh-wi-015

编制/日期: 李文秀 2012/02/01

审核/日期: 2012/02/01

批准/日期: 2012/02/01

发布日期:2012/02/01生效日期:2012/02/01

声明:**本文件属本公司所有。未经管理者代表批准,禁止复制、泄露。**

1. 目的:

1.1为减少浪费,避免不良品流至客户,造成客户抱怨,让退货品和可疑产品有适当处理方式和管制,特订本规范。

1.2使不良品之重工管理合理化、制度化,以利重工作业之进行确实做好品质保証。

2. 适用范围:

2.1适用本公司各制程所生产之成品,半成品之重工作业。

2.2本规定适用于各阶段(进料、制程、客户抱怨、仓储…)制品修理与报废处理之依据。

3. 术语定义:

重工品:是指该产品虽不符合规格要求,但可经重工后有可成为合格品。

4. 权责:

4.1重工单位:生产部。

4.2确认单位:品保部。

5. 内容:

5.1重工品种类:

5.1.1新产品开发时,不合格可重工维修的产品。

5.1.2进料不良品必要时委托代工重工者。

5.1.3成品检查发现之不良品,但可重工维修的产品。

5.1.4客退品:经判定可重工维修的产品。

5.1.5在制品:在生产过程中,检验判定不合格品但可进行重工品。

5.1.6其他。

5.2处理规定:

5.2.1重工品每批皆必须以红色不良品标签标示,注明品名,料号、数量、不良原因、处理方式等放置于管制区,不得和良品相混。

5.2.2制程之不良品由品保单位发出《品质异常单》,清楚的填写不良现象,并通知生产单位重工。

5.2.3当库存中有大批量产品需要重工时,仓库统计不良品明细,由生管针对重工件之交期先后排定重工计划交生产单位,生产单位根据重工计划安排人员重工。

5.2.4重工之标准,原则上依产品规格为准,必要时得设立限度样品当作辅助标准,如果辅助标准与产品规格不符,必须逐级呈报,经品保主管认可。

5.2.5重工责任单位,于接获重工通知后,须依品保单位核准的重工标准,于要求完成日前重工完成。

5.2.6重工时限,原则须三天内完成,不得有因重工作业,而使生产线停线、缺料或延迟交货的情形。

5.2.7重工完成时,重工单位,须将自行检查的重工品区分为合格和不合格,在外箱分开标示,合格品贴合格标签,并于标签上注明“重工”字样 ,由ipqc复检。

不合格者,以红色标签,标明不合格原因,由品保单位确认后依《不合格品管理程序》执行。

5.2.8于进料制程,仓储管理发现不良异常时,由品保iqc开立《品质异常单》,并对不良品进行标示、隔离。

若需重工作业时,则由相关单位负责重工作业(协力厂商或生产部门);客户抱怨之不良品经由品保部门分析原因﹐并判定可否重工,判定可重工维修的产品﹐再进行重工作业,并依《顾客抱怨处理程序》执行。

5.2.9各阶段不良(进料、制程、仓储成品、交货品、客户抱怨、退回品……)无法重工部份,属于公司责任,则由仓库或生产部门开立《报废单》会同相关单位,经权责主管核定后报废。

5.2.10各阶段重工作业,由品管开立《品质异常单》,并会相关单位(生产或工程)说明原因,方法及矫正措施。

5.2.11生产单位接获重工信息时,应分析不合格品之发生原因,并确定其影向数量,同时订定一项列有优先顺序之减少该不格品的计划案,并须追踪该对策计划的进度。

外包件需重工作业均需扣款﹐重新发行订单,按新件验收流程交货。

5.2.12重工品重工完成后,重工单位应填立《重工作业追踪表》交品保部门确认后结案。

5.3各阶段产生的不合格需依 《纠正与预防措施管理程序》执行。

6. 相关文件:

6.1《不合格品管理程序》 ddh-qp-014

6.2《顾客抱怨处理程序》 ddh-qp-007

6.3《纠正与预防措施管理程序》 ddh-qp-025

7.1品质异常单 ddh-qr-qc05

7.2报废单ddh-qr-wh07

7.3重工作业追踪表 ddh-qr-qc22

8. 附录:无。

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