1.0 目的。
旨在确定模具设计或产品制造过程中所有的失效模式，及早发现模具设计或产品制造过程中所有的致命性与关键性的失效发生的可能性，以便及早的消除或降低失效发生的机率。
2.0 适用范围。
适用于本公司所有产品在量产前之模具设计及制程质量之规划时。
3.0 职责和权限。
3.1 技术部：负责制程质量之pfmea之制作，组织并主导编写制程质量之pfmea。
3.2 设计课：负责模具开发和制造pfmea之制作，组织并主导编写模具开发和制造之pfmea。
3.3 相关部门：金型部、技管课、生管课、品保部、成型部、营业部、资材课、维修组等单位配合成立跨部门功能小组，参与执行及推动。
3.4 跨部门功能小组：负责pfmea基本数据之建立、审查、检讨及追踪。
4.0 定义。
4.1 fmea：失效模式及效应分析，旨在发现和评价模具设计和制造、产品制造过程中潜在的失效及其失效后果，找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施，并将整个过程文件化的一组系统化的活动。
4.2 潜在的失效模式：指产品可能无法达到设计意图、后续要求或客户预期的可能产品缺失，潜在失效模式的假设为有可能发生却非一定发生。
4.3 潜在的失效效应：指如果失效模式一旦发生，失效模式对客户可能造成的影响或效应。
4.4 严重度（s）：对失效模式所造成的失效效应严重程度的评估，如某项缺点一旦发生，则可能对客户产生影响之严重程度。
4.5 发生率(o)：指对某一特定失效原因发生导致失效模式产生的发生频率。
4.6 检出率(d)：指某项缺点在零件生产或组装中，乃至于在离开制造场所或装配场所之前，能以现行管制方法检测出该缺点的比率。
4.7 风险顺序数（rpn）：为严重度、发生率及检出率等三项数字之乘积，亦即为一项纠正缺失的优先排行指数，其数字本身不具有意义。
5.0 参考文件和资料。
5.1 《fmea手册》 （最新版）
6.0 内容。
7.0 附表。
7.1 pfmea (og-et002 fm-146)
FMEA作业规范
无锡来德电子 发行 2014年12月26日。o.名称 fmea作业规范。改订内容 为了确定与设计和过程相关的潜在失效模式，评价潜在失效对顾客产生的后果，编制一个潜在失效模式的分级表，以便建立一个考虑预防 纠正措施的优选体系。适用于来德客户要求的所有过程潜在失效模式及后果分析。3.1 fmea 潜在失...
FMEA作业程序
1.目的 提供团队鉴定制程问题相关的潜在失效模式的手法 流程的安全性及流程 材料 作业不良。及其对策，累积专业制造技术，提升制程质量，且杜绝制程中发生不良机会。2.范围 凡新产品开发和生产期间，潜在问题的预先防止，及提供量产中制程发生质量问题时，不良。分析与对策。3.权责 3.1品质部主管负责制程失...
过程FMEA作业指导
1.0目的 为了进一步提高制程品质，减少浪费，确保客户要求，减少潜在的危险，特作此作业指导书。2.0.适用范围。产品模具设计后，正式量产前制作此文件。3.0.概述。3.1.确定与产品相关的过程潜在失效模式。3.2.评价失效对顾客的潜在影响。3.3.确定潜在制造或装配过程失效的起因，确定减少失效发生或...