目录。一、工程概况及气候条件 1
二、冬季施工方案 1
三、质量保证措施 3
四、安全保证措施 4
一、工程概况及气候条件。
1、工程概况。
xxx桥上部结构均采用装配式预应力混凝土箱梁，按a类预应力混凝土构件设计。桥梁沿河道方向共布置56片梁，其中边梁12片，中梁44片。梁间距为2.
9米，湿接缝宽度为0.5米。
中梁顶板宽度2.4米，底板宽1米；边板顶板宽度2.7米，底板宽1米，悬臂长度1.
5米。箱梁跨中顶、底板厚度0.18米，腹板厚度0.
18米；梁端顶板0.18米，底板厚度0.25米，腹板厚度0.
28米，悬臂端部厚度0.18米，根部厚度0.25米。
除第。三、四段预制箱梁顶、底板均不设置纵横坡外，其余各段预制梁设梁底调平块调整坡度，保证支座水平。
下部结构：桥台采用柱式桥台，台帽厚1.4米，φ1.3米的钻孔灌注桩基础。台后设6米长搭板。
2、冬季施工目标：计划完成22m预制箱梁25片。
3、当地冬季气候条件：项目所在地区属于大陆性季风气候，为陕北高原暖温带湿润半湿润气候区，冬季寒冷干燥，降水少，多大风、风沙、浮尘天气，区内多年平均气温9.3℃，一月最冷，平均气温-5.
9℃，极端最低气温-26.1℃，区内季节性冻土深度0.7米。
二、冬季施工方案。
1、混凝土工程冬季施工。
1）混凝土的拌制和运输。
我部采用商品拌合站集中拌合，罐车运输的方式进行混凝土施工。关于混凝土的拌制和运输，应定期检查商砼厂家的冬施生产准备并进行过程抽检，确保冬施砼的**质量，使商砼厂家做到：
1)砼生产使用冬施配比，满足冬施要求。
2)混凝土骨料存放于储料仓内，避免受冻，骨料中不得含有冰雪冻结及易冻裂的矿物质。
3)砼的搅拌要在保温棚内进行，优先选用水加热的方法，水和骨料的加热温度通过计算确定，不得超过规范要求。
4)砼搅拌前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，拌制时间应取常温的1.5倍，砼拌合物出机温度不低于10度。
5)运输混凝土的罐车车身采取包裹保温帆布等措施减少温度损失，要求做到组织合理、运输快、入模快、浇注快、保证混凝土的入模温度不低于5℃。
2）混凝土的浇筑。
1）浇筑砼前，必须做好准备工作，应对支架模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内杂物和钢筋上的污垢应清理干净，模板内如有缝隙，应堵塞严密，检查防滑措施、振捣机具、工具的准备等；浇筑砼前，用热风机清除冰雪冰块，对钢筋、模板进行预热，并检查砼的坍落度、流动性、和易性。
2）砼的灌注温度，在任何情况下均不低于5℃，因此混凝土浇筑尽量安排在中午温度较高时进行。
3）混凝土浇筑均分层浇筑，每层不超过20cm。为防止空洞出现，采用插入式振动棒振捣密实，在振捣时，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，与模板应保持5~10cm距离，插入下层砼5~10cm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞钢筋、模板、预埋件及预留孔等，对每一处振动部位，必须振动到该部位密实为止，密实标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆。
4）混凝土的浇筑应连续进行，不允许出现施工缝；如因故必须间断时，其间断时间必须小于前层砼的初凝时间。
3）混凝土养护。
1）养护采用暖棚覆盖蒸气养**。
暖棚采用钢管焊接而成，其尺寸为24m（长）*3.5m（宽）*2.8m（高），现场制作2座暖棚。每座暖棚分为6节，每节4米，共12节。暖棚有双层塑料薄膜覆盖。
在养护棚内安放燃煤炉，用明火加热。每片梁放置8个火炉，即3个大燃煤炉和5个小火炉。火炉用无烟煤作燃料。
3个大燃煤炉上放置一口锅，做成蒸汽输送暖气，保证暖棚内温度≥15℃；5个小火炉分别放于梁体两侧。养护3天且砼强度达到设计值的50%后拆除暖棚，另加土工布覆盖养生。
2、钢筋工程冬季施工。
1)在施工现场搭设钢筋加工棚，加工棚具有保温防风措施。钢筋焊接尽量在加工棚内进行，必须在室外进行时，应采取防雪挡风措施，使作业环境温度满足要求，以减少焊接件的温度差。焊接后的接头严禁立刻接触冰雪，加工完成后的钢筋按使用部位分类码放、苫盖并做好标识。
对气源设备采取保温防冻措施；施焊时各层焊缝采取控温施焊或增大电流，降低焊速。
2)箱梁预应力施工时，应在养护棚里张拉，养生棚里的环境温度不低于10度时方可进行压浆，并且此温度应一直保持到压注的水泥浆达到强度为止。
3)预应力钢材张拉设备以及仪表工作油液根据实际使用时的环境温度选用，并在使用时的环境温度条件下进行配套校验，液压油使用高标号并具有保温措施。
三、质量保证措施。
1、落实施工过程各环节的防寒保温措施，严格温度监测制度，认真落实质量责任制。
2、预应力砼工程的质量除按一般规定进行检查外，冬季施工另外进行下列检查：
1）混凝土用水、砂、碎石及混凝土温度。
2）观测混凝土硬化过程中的温度变化。混凝土的加热养护方法和时间等。检查结果分别记入混凝土工程施工记录和温度检查记录。
3）骨料和拌和水装入搅拌机时的温度、混凝土自搅拌机倾出时的温度及浇筑时的温度，每一工作班应至少检查3次。
4）观测室外气温，暖棚内养护过程中的温度变化。
5）试件的养护过程及温度控制，施工混凝土配合比及保温情况必须进行详细记录。
3、混凝土在养护期间温度的检查，采用暖棚内恒温期间每4小时1次并记录。
4、混凝土冬季施工时，除留标准养护试件外，并制取相同数量与结构同条件养护试件。冬期施工砼质量的评定方法与常温施工砼相同。
5、准备充足的防寒保温物资设备，供暖用设备要有足够大的功率，要有备用的能源和电源。
6、加强施工设备的维护保养，确保施工各环节顺利进行。施工前对搅拌设备、运输罐车、混凝土泵及管道用热水或蒸汽进行预热，施工完毕后，进行认真清洗并将余水排放干净。
7、经常检查暖棚的密封情况，检查供暖设备的完好情况，检查施工设备的防寒保温情况，发现问题及时处理。
8、严格控制混凝土水灰比，掺入减水剂、引气剂等外加剂，加强振捣，提高混凝土结构的致密性，控制养护过程中混凝土结构内外温差（小于20℃），防止水分转移造成混凝土结构疏散。
9、采取控制外加剂的掺量、外加剂充分溶解后与混凝土料搅拌均匀、加强混凝土养护等措施，防止外加剂渗透到混凝土表面形成泛霜。
10、开春后，随着气温的回升，根据工地气温监测情况，必须达到连续七昼夜最低气温超过0℃时，方可解除冬季施工措施。
四、安全保证措施。
除应按常温下安全生产的一般规定外，冬季施工还应严格执行以下安全保证措施。
1、安全措施：
1）对全体职工定期进行技术安全教育，在冬季施工前结合施工任务做好安全技术交底，配备好安全防护用品。
2）由安全员对工人进行安全教育和操作规程的培训，对变换工种及临时参加生产劳动的人，也进行了安全教育和安全交底。
3）特殊工种（包括：电气、架子、起重、焊接、机械、车辆等工种）已经过专业培训，持上岗证作业。
4）所有工种都有安全员的详细安全措施交底，才进行施工作业。
2、冬季施工安全要点：
1）在冬季施工的过程中，应采取必要防滑措施。生活及施工道路、脚手架、坡道做到经常清理积水、积雪、结冰。
2）施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤。
3）在混凝土浇注前提前进行模板钢筋和预埋件检查，清理箱梁内积雪、冰块。
4）现场火源，加强管理；使用煤气时，要防止**；使用焦炭炉、煤炉、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。
5）电源开关，控制箱等设施做到统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。施工现场严禁使用裸线。电线铺设要做到防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。
大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
6）冬季施工中，凡高空作业严格要求系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。
7）施工现场水源及消防火用品都应作好标记。
预制箱梁施工方案
本工程预制箱梁共有176片 车站轨道梁36片，预制箱梁分为30m 27.5m 25m 3种形式，轨道梁分为10m 15m 20m 3种形式。区间预制箱梁梁高1.9m，顶板宽度3.28m 含两侧各25cm预留筋 底板宽1.5m，腹板厚度25 40cm，底板厚度21 30cm,顶板厚度25cm 车站轨道...
箱梁专项冬季施工方案
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