一、主要依据施工图纸、施工组织设计、及有关规范标准。
1）胜宏·景苑二期工程结构施工图纸。
2）胜宏·景苑二期工程施工组织设计。
3）《混凝土结构设计规范》(gb 50010—2002)；
4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》(gb 50204—2002)；
5）《钢筋焊接及验收规程》(jgj18—2003)；
6）《建筑施工安全检查标准》(jgj59—99)；
7）jg46-2005《施工现场临时电安全技术规范》
8）《施工安全生产管理条例》；
9）《建筑分项工程施工工艺》
二、施工准备。
1、技术准备。
(1)准备工程所需的图纸、规范、标准等技术资料，并确定其是否有效。
(2)按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底，对钢筋绑扎安装顺序予以明确规定；
1)钢筋的翻样、加工；
2)钢筋的验收；
3)钢筋绑扎的工具；
4)钢筋绑扎的操作要点；
5)钢筋绑扎的质量通病防治。
2、材料准备。
(1)成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。
(2)绑丝：可采用20～22号火烧丝或镀锌钢丝。钢丝切断长度要满足使用要求。
(3)垫块：宜用与结构等强度细石混凝土制成，50mm见方，厚度同保护层，垫块内预留20～22号火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
3、主要机具准备。
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子等。
4、技术准备。
(1)认真熟悉施工图，了解设计意图和要求，编制钢筋绑扎技术交底。
(2)根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
三、质量控制。
1、质量控制：对于在主体结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采取动态控制，严格的执行“三检制”，认真的跟踪检查，其重点控制的内容为：
钢筋的长度：认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。
钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。钢筋锚固长度：
hpb235级钢筋，23d; hrb400级钢筋，35d;无论何种钢筋锚固长度不得小于250.
钢筋的接头：钢筋直径d≥22时应采用机械连接或焊接，同一截面接头率不大于50%，当d∠22时，以选用机械连接或焊接，当采取绑扎搭接时，搭接长度ld≥32d(hpb235级钢筋)，ld≥48d(hrb400级钢筋),无论何种情况，搭接长度均不小于300。同一截面钢筋搭接量∠1/2钢筋总量，钢筋搭接接头应在以下范围内设置：
a顶板及中间楼板上层钢筋在跨中1/3跨内，下层钢筋在支座附近。
b底板上层钢筋在支座附近，下层钢筋在跨中1/3跨内。
c外墙外侧竖向钢筋在竖向跨中1/3墙高范围内，内侧钢筋在支座1/3墙高范围内。
钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。
抗震要求：箍筋的弯钩的角度和长度，审查配料单把关。钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，此批筋应停止加工和使用。
2、钢筋的质量要求。
钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。钢筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验。依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。
钢筋检验的内容包括：
外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈，会影响到钢筋在砼中的握裹力，所以此批筋不能在工程中使用。
钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其力学性能检验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。
当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新作力学性能试验。如果试验结果全部合格，则该批钢筋叛定为合格；如仍有一个试件不合格，则该批量钢筋应被判定为不合格钢材，应立即清除出场，以免错用给工程造成隐患。钢筋的配料。
五、钢筋施工：
1、钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。
钢筋的下料与加工。
本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行。这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。
1）钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。
2）钢筋调直：采用调直机。
3）钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机。
切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。
质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。
4）弯曲成型。
弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。
弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。
经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。
质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.
5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对ii级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：
钢筋全长±10mm；箍筋的边长±5mm。
5）钢筋接头。
钢筋接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。本工程将根据具体情况进行选择。
接头方式：基础底板：采用闪光对焊为主、搭接为辅；；
框架柱：采用电渣压力焊；
墙：用电渣压力焊为主。
混凝土板：采用闪光对焊为主、搭接为辅。
2钢筋的堆放与运输：
1）钢筋的堆放：
本工程所有钢筋在现场成型后，应在塔吊回转半径范围内选择堆放位置，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。
2）钢筋的运输：
为了加快施工进度，本工程的钢筋运输：以塔吊为主，人工为辅；
在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。
3、钢筋的绑扎与安装。
1）准备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；划出钢筋位置线；为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。
对基础钢筋，先在底板上划出板筋及墙体插筋钢筋位置线时，应用两种颜色，以便识别。
根据本工程的具体情况，底板位置线在找平层上划线；墙筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；准备足够数量塑料垫块和塑料环圈，以保证钢筋的保护层厚度。
基础钢筋绑扎：
对底板钢筋网片必须将全部钢筋交叉点扎牢。绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。基础底板上层钢筋网下，应设置预先制作好的马凳，以保证钢筋位置正确。
钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但上层钢筋网的钢筋弯钩应朝下。因底板为双层钢筋，须配置足够数量的钢筋马凳。底板厚度为1000/600mm的用φ22钢筋制作；底板厚为400的用φ16制作，马凳长1米，两端为人字形支脚，马凳呈梅花状分布，间距为1000mm。
现浇柱的竖向插筋，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线位移。墙的竖向钢筋，在浇注底板砼前应插入，绑扎牢固。墙体钢筋接头采用电渣压力焊接，接头应错开，同截面的接头率不大于50%。
墙为双层钢筋网，应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向砼内。
框架柱钢筋的绑扎：
框架柱的竖向筋采电渣压力焊，其接头应相互错开，同一截面的接头率不大于50%。在绑扎柱的箍筋时，箍筋与竖向筋的交叉点均应呈八字形绑扎牢。下层柱筋露出楼面部分，在楼面上应扎一道箍筋。
柱箍筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。柱筋扎完后，应安装塑料垫块。
板钢筋的绑扎：
板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。
4、钢筋质量检查：钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：
1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；
2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；
3）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；
4）钢筋的保护层是否符合要求；
5、绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差如下表：
六、安全环保措施。
1、加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪声产生，最大限度减少施工噪声污染。
2、钢筋吊运应选好吊点，**结实，防止坠落。
3、废旧钢筋头应及时收集清理，保持工完场清。。
4、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线或其他临时电气，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
5、起吊钢筋骨架、下方严禁站人，必须将骨架降到距模板1米以下时才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
6、起吊钢筋时，规格必须同一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。
7、切割机使用前，必须检查机械运转是否正常，有无二级漏电保护。切割机后方不准堆放易燃物品。
8、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚的照明灯必须加网罩。
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