乌海市凤凰小区 b 区。
#楼--13#楼。
编制人职务（职称。
负责人职务（职称。
审核人职务（职称。
批准人职务（职称。
广厦建设集团有限责任公司西安公司。
二oo 七年九月。
一、编制依据：
1、根据建设单位提供的施工图纸和设计变更单。
2、按照工程建设强制性条文，建设工程施工质量验收统一标准gb50300-2001和混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204—2002和安全技术规程以及国家现行施工规范。
3、中国广厦建设集团有限责任公司的iso9002质量体系文件，质量手册（gs/qm-01）与《项目管理办法》等。
4、类似工程项目施工经验资料。
二、工程概况。
三、结构特性：
本工程设计钢筋类型： 6～ 12为ⅰ级钢； 12～ 25为ⅱ级钢； 16～ 22为ⅲ级钢。
四、钢筋工程的材料质量控制。
1、钢筋进场应有出厂质量证明书，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及钢筋直径ｄ分批检查，检查的内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能复试，合格后方可使用。钢筋在加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检查。
2、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，并放置在架空的钢架地垄或槽钢上，避免钢筋受潮锈蚀和污染。
五、加工机械的配备。
六、钢筋的制作与堆放。
1、进场钢筋经检查核对，经复试符合规定要求的钢筋，均按项目部指定场地按规格型号分类堆放整齐，并标识挂牌。
2、认真熟悉看透施工图纸，严格按施工图纸和（gb50204-2002）等规范规定与标准要求的钢筋型号、规格、间距、和锚固长度等，进行认真放样（放样单一式三份），然后将钢筋放样单交项目部钢筋专业工长复核签证，方可进行断料制作。
3、钢筋放样制作前，必须认真核对各部位构件的截面尺寸和规格型号，严格控制各接点主次梁交叉部位的钢筋制作尺寸，箍筋应弯折1350弯钩，1350弯钩平直部分为钢筋直径的10倍，两端长度应对称均匀。
4、各部位钢筋能通筋设置的尽量采用通筋设置，直径大于16mm的钢筋均采用闪光对焊连接（一般水平长度不大于16m）。
5、钢筋严禁加热弯曲，不允许用锤击或在尖角处弯折。钢筋必须一次性弯曲成型，不得回弯。弯曲钢筋必须平整，成型钢筋应在同平面内不得有歪扭现象。
钢筋加工时表面应洁净，要求无损伤，油污、铁锈和颗粒片状等缺陷。
6、选派精干技术操作工按放样单断料制作，制作的各类钢筋按施工使用部位填写各制作钢筋的数量、规格、尺寸等字样的标牌，并按钢筋使用的先后顺序堆放整齐，标识挂牌备用。
7、电焊工、机械连接工必须持证上岗作业。
七、钢筋的连接。
一）电渣压力焊。
1．工艺流程。
施工流程。电渣压力焊的施焊过程。
2．操作工艺。
检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。
钢筋端部检查。
钢筋安装之前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触（150㎜区段内）位置的锈斑、油污、杂物等清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予矫直或切除，但不得用锤击矫直。
3 选择焊接参数。
1）钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。
2）不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
安装焊接夹具和钢筋。
1)夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊接剂罐高度偏下5㎜-10㎜，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
2)上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位于同轴状态，方可夹紧钢筋。注意常规应钢筋棱对棱，同时要考虑顶层钢筋拐尺的方向也能满足要求。不要到顶层时顾了拐尺，顾不了对棱。
3)钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
4)不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。
安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。
试焊、做试件、确定焊接参数。
在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
施焊操作要点。
1）闭合电路、引弧：通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。引弧过程力求可靠，引弧后，应控制焊接电压值为40-50v。
2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使其达到全部焊接时间的3/4，其间焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使其为全部焊接时间的1/4，使钢筋全断面加速熔化。
4）挤压断电：电渣过程结束，迅速送上钢筋，使其断面与下钢筋端面相互接触，趁热排出熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
5)接头焊毕，应停歇20-30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可**焊剂和卸下焊接夹具。以免接头偏斜或接合不良。
8）质量检查。
在钢筋电渣压力焊的生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并应查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋。即离焊缝中心约1.
1倍钢筋直径的长度范围内部分应切除。
二）闪光对焊。
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。且焊接人员必须有上岗操作证，持证上岗。
闪光对焊的工艺选择，当钢筋直径较小，可采用连续闪光焊；当钢筋直径较大且端面比较平整，宜采用预热闪光焊；端面不够平整，宜采用闪光—预热—闪光焊。
钢筋闪光对焊参数包括：调伸长度、闪光留量（或一次闪光留量、二次闪光留量）、预热留量和顶锻留量以及变压器级数等，焊前应根据不同的焊接工艺合理选择。
连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径，应随着焊机容量的降低和钢筋级别的提高而减小。
闪光对焊操作要领，一次闪光过程，应尽量保持闪光的连续性，避免多次接触而导致加热不匀。一次闪光留量的选择，应足以将钢筋在断料时的刀口严重压伤部分烧掉，为下一步的均匀加热创造条件。预热应优先采取频率较低的电阻预热法，并根据钢筋级别和直径，灵活掌握其预热程度，以获得良好的预热效果。
二次闪光过程应先慢后快，临近顶锻时，应保持足够连续闪光焊的操作要领，在接通电源的情况下，借助操作杆使钢筋逐渐移近，让两钢筋端面轻微接触而形成闪光，为使闪光过程连续稳定，钢筋应均匀的速度移动。待预定的闪光留量消失，迅速进行顶锻，整个焊接过程结束。
预热闪光对焊操作要领，在接通焊接电源并施加一定压力的情况下，使两钢筋端面交替地接触和分开，或者引起断续闪光（指闪光预热法）或者发生电流脉冲（指电阻预热法）而实现预热。待达到预热程度时，随即转入闪光和顶锻过程。
在闪光—预热—闪光对焊的过程中要控制好闪光的强烈程度和稳定性，以防止焊口金属遭受氧化。待二次闪光留量消失，随即进行顶锻过程，焊接全过程完毕。
八、钢筋的安装和质量要求：
1、钢筋必须按施工图要求及审核的钢筋放样单就位安装。铺排安装钢筋前基层必须清理和冲洗干净，然后按规定要求的尺寸划线铺设。
2、钢筋严格按质量程序控制的要求进行制作安装，并按顺序要求每个环节层层把关，严格执行“三检”制度。
3、钢筋工程的工序要求：
1）基础先铺设安装下部钢筋，并垫设保护层，再安装基础梁钢筋。
2）墙柱要求：先框柱（暗柱）然后剪力墙等竖向筋，再后剪力墙水平筋和s筋及保护层垫块。
3）先扎主梁、次梁和楼梯钢筋，然后扎平板主筋，再后扎负筋，垫保护层垫块。
4、必须按轴线控制线和水平标高控制线定位，绑扎时应根据施工图纸要求的规格、型号、间距及锚固长度等严格把关。
5、进一步落实钢筋质量程序控制的规定，切实做好钢筋自检、互检、质检员检查验收，符合要求后进行工序交接。
6、在骨架中的受拉光面钢筋，其未端必须做成弯钩并符合要求。
7、钢筋的接头严禁设置在梁端，柱端的箍筋加密区范围内。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头必须相互错开，中心距长度为钢筋直径的35倍，且不小于50cm。同一根钢筋不得有二个接头。
受力钢筋接头在同一区段范围，不得超过受力钢筋总截面积的50％。
8、当受拉钢筋闪光对焊和绑扎接头时，在钢筋直径的35倍区段范围内，接头截面积占总截面积不得超过25％。
9、焊接等接头的搭接长度未端距弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，严禁在构件的最大弯矩处接头。绑扎接头的搭接范围必须在中间和二端用铁丝扎牢，（不小于三处）。
10、受拉钢筋绑扎接头搭接长度不得小于钢筋直径的40倍，接头位置必须相互错开在任一绑扎接头中心至搭接长度l1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋面积占总截面积不得超过25％。
11、在绑扎骨架中非焊接的搭接长度范围内，其箍筋的间距不大于10cm。
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