第一部分：工程概况。
第二部分：编制依据。
1、结构设计图纸。
2、相关设计、施工及验收规范：
gbj11《钢结构设计规范》
gb50204《混凝土结构工程施工及验收规范》
jgj3－93《高层钢筋砼结构设计与施工规程》
j20－84《大模板多层住宅设计与施工规程》
gbj214－89《组合钢模板技术规范》
第三部分：墙体模板。
1、地下室墙体模板。
1.1、地下室墙体模板设计。
地下室墙体模板采用gp-70钢定型模板，背楞采用φ48*3.5钢管，在模板设计时，着重处理好以下几个问题：①gp-70模板拼装的强度及刚度；②拼装的平整度；③上下楼层间施工缝；④模板拼缝处；⑤门窗洞口；
施工时gp-70模板采用散拼方式，竖向背楞、横楞采用φ48*3.5钢管，间距分别为300mm、600mm，用三型扣件、钢管扣件、钩头螺栓与gp-70模板进行牢固连接。利用可拆装式φ16穿墙螺栓（组装图见附图4）、钢管斜支撑、预埋钢筋地锚、边坡等进行加固。
拼装前分四步进行整体打磨与表面处理：1、磨光机打磨；2、钢丝刷打磨；3、湿纱布擦拭；4、刷脱模剂（优质机油）。拼装时板缝间加海绵条。
1.2、模板体系计算如下：
1.2.1、混凝土侧压力取二式中最小值：
f=0.22r200/（t+15）β1β2v1/2 (1)
混凝土入模温度t=28℃浇-注速度v=2.5m/h
则f = 0.22×25×200/（t+15）×1.15×2.51/2=46.5kn/m2
f=24×3=72kn/m2
取f=46.5kn/m2
1.2.2、穿墙螺栓计算：
取横向间距0.5m,竖向间距0.7m
p=f×0.5×0.7=46.5×0.5×0.7=16.28kn
选φ16螺栓，满足要求。
1.2.3、模板背楞计算：
背楞间距700mm 一道楞受力如下图示：
钢管w=5.08cm3 i=12.19cm4
δ=fab2/10w=0.0465×700×5002/10×5.08=60.
18n/mm2 挠度w=fab4/150ei=0.0465×700×5004/2×150×10000×12.19×104=0.
22mm< 3mm
结论：满足要求。
1.3、施工工艺。
1.3.1、模板安装前，预先检查，对有变形、平整度不符合要求的，及时修整，拼装并刷脱模剂，按模板拼装平面图吊装到位。
1.3.2、弹好墙边线、轴线、模板控制线。
1.3.3、安装时，首先总体控制各轴线位置，再由各轴线向内排尺寸，使每层放线误差消除在各轴线内，安装门窗洞口模板，立外墙模，清除钢筋内杂物，立内墙模，同时作穿墙栓固定，在模板上口拉通线并吊垂直线找平直。
1.3.4、模板支撑：墙体模板采用φ48×3.5钢管加丝杠的支撑体系，同时辅以花蓝螺栓调节模板平整垂直。
1.3.5、地下室内、外墙模板支撑系统见附图(5～６)所示。
2、首层和二层墙体模板。
2.1、首层和二层墙体模板设计。
墙体模板采用15厚多层板。50mm*100mm方木作背肋、50mm*100mm方钢作龙骨，φ48×3.5钢管作支撑，采用φ16穿墙螺栓。
2.2、模板体系计算如下：
2.2.1、混凝土侧压力取二式中最小值：
f=0.22r200/（t+15）β1β2v1/2 (1)
混凝土入模温度t=28℃浇注速度v=2.5m/h
则f = 0.22×25×200/（t+15）×1.15×2.51/2=46.5kn/m2
f=24×2.7=64.8kn/m2
取f=46.5kn/m2
2.2.2、穿墙螺栓计算：
取横向最大间距0.75m,竖向间距0.6m
p=f×0.75×0.6=46.5×0.75×0.6＝20.9kn
选φ16足要求。
2.3、施工工艺。
2.3.1、模板制作时背楞需平行，板面应弹线，钉子眼应沿线布置。
2.3.2、按位置线安装门洞口模板，下预埋件。
2.3.3、模板安装时，边就位、边校正，并随即安装各种连接件、支承件或加设临时支撑，必须待模板支撑牢固后，才能脱钩。
当单面墙体面积较大，模板分几块预拼安装时，模板之间必须增加纵横附加钢楞。
2.3.4、待钢筋绑扎好后，先放出中心线和两边线，选择一边先装，立竖档、横档及斜撑、钉模板，在顶部用线吊直，拉紧找平，撑牢钉实。
2.3.5、墙基础清理干净，再竖立另一边模板，立竖档、横档及斜撑、钉模板，在顶部用线吊直，拉紧找平，撑牢钉实。每600mm加设一道对拉穿墙螺栓以保证混凝土墙体厚度。
2.3.6、组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。
2.3.7、斜撑垫板在泥地上用木桩固定，混凝土楼板上利用预埋件做固定。
2.4、墙体配模方案：（见附图7～19）
3、标准层墙体模板。
本工程质量目标为清水混凝土，所谓的清水混凝土就是施工后混凝土表面平整光滑，颜色要均匀一致，阴阳角要棱角分明，线条笔直，施工缝处无漏浆无流趟，过渡自然。为实现清水混凝土，在模板设计中要着重处理好以下几个问题：①模板的强度及刚度；②阴阳角模节点；③上下楼层间施工缝；④模板拼缝处；⑤门窗洞口；在下面的说明中介绍处理以上问题的方法，以及实现清水混凝土的措施。
3.1、标准层高为2.7米，模板高度为内墙2.7米，外墙模板高度为2.88米。
3.2、所有统计表中提供的模板尺寸均不包括子母口尺寸，单位为毫米。图中只标注模板号未标尺寸的模板为可周转模板。
3.3、此套模板基本上没有支模调节量，所以一定要控制墙体钢筋准确到位，尤其是标准层的第一层。
3.4、模板的总量为1413平米。
3.5、dm28系列模板体系，为组拼式，模板由6＃板及8＃槽钢焊接而成，主背肋10＃槽钢。主背肋同模板的连接采用m16勾头螺栓及标准盖板。
大模板由以下标准模板及部分必须的非标准模板组成，dm27系列，标准内墙模板为3000mm×2700mm,2000mm×2700mm,1800mm×2700mm。外墙模板高度为2.88米，标准模板为3000mm×2880mm,2000mm×2880mm,1800×2880mm。
阴角模的宽度原则上在150mm－250mm之间。模板与模板及胶木之间的搭接采用--“企口”式，以防止混凝土漏浆，子母口的宽度为30mm。模板上口留有10mm母口，以便于模板的接高。
3.6、模板的标注：
3.6.1、单元模板的标注。
由于单元模板的子母口，造成同一种高度、宽度的模板有四种不同形式，即模板双母口、双子口、左子口、右子口，具体标注方式举例说明：如3000mm宽模板，从模板背肋龙骨面看，3000代表此板为双母口，s3000s代表此板为双子口，s3000代表此板为左子口，3000s代表此板为右子口。
3.6.2、内外墙模板的标注。
t”代表内墙模板，“t1”代表1＃内墙模板，”w"代表外墙模板，“w1”代表1＃外墙模板。
3.6.3、模板拼装的标注。
因此体系模板为组拼式模板，故需注明一块拼装后的大模板中单元板的位置。例如：t1模板的拼装方式为3000＋s900s+2000，它代表从模板背肋由模板下部向上看，左边为一块3000宽双母口模板，中间为一块900宽双子口模板，右边为一块2000宽双母口模板，这三块模板之间用螺栓连接，“t”代表内墙模板，“t1”模板的尺寸为5900mm×2700mm。
3.7、模板的组装及要求。
3.7.1、模板组装应在方木或型钢搭设的平台上进行，平台的平整度用2m靠尺检查不大于2m，平台尺寸应大于模板组合尺寸，组合后的模板长度最大不超过8m，数量根据施工进度确定。
3.7.2、组装墙应仔细看懂配模平面图，掌握各种附配件连接形式和方法，并严厉按照各种模板和附配件尺寸规格进行组合；
3.7.3、模板组装式板面朝下，单块模板的排列顺序是在模板上下端不颠倒的情况下，操作者背视模板由左往右排列；
3.7.4、模板组装时，如模板高度方向偏差时应保证模板下端平齐，防止使用时模板下端漏浆；
3.7.5、模板组装前，应用扁铲将单元板侧边母口内的灰浆、油漆等杂物清除干净；
3.7.8、单元板按顺序摆放平整后，检查模板规格是否正确，接缝处子母口搭接是否平整，在确保无误的情况下，相邻单元板间用m16螺栓连接，连接数量为模板下端三个连接孔全部连接，在往上可隔孔连接；
3.7.9、单元板连接成整体后，应检查组合后的整体宽度尺寸不应大于配模要求的尺寸，公差控制在0至－3mm,原则上不能出现正公差。如出现时，应及时向有关人员反应进行协调解决。
3.7.10、整体宽度检查符合要求后，安装模板加固横背肋、吊环、支腿、施工平台三角架，具体安装方法如下；
横背肋安装。
a、 横肋长度一般同组合模板的总长度一致。
b、 横背肋的数量为沿模高度方向三组，每组两根10＃槽钢组成。
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