一、质量。
1、概念。狭义：指产品质量；广义：包括工作质量、服务质量等。
2、什么是工作质量？
工作质量也就是与产品质量有关的工作对于产品质量的保证程度。
3、质量目标，包括产品合格率、废品率、返工返修率、降级率、出材率等指标。
4、影响产品质量的五大因素：人、机（机器）、料（原材料）、法（方法）、环（环境）；
人（man）：操作者的质量意识、技术水平及熟练程度、身体素质等；
机器（machine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；
材料（material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；
方法（method）：加工工艺、工艺装备、操作规程、测试方法等；
环境（environment）：工作地点的温度、湿度、照明、噪音和清洁条件等。
可以生产现场分别不同情况采取有效措施控制五大因素，从而保证产品质量。
二、检验。什么是质量检验？
质量检验就是借助于某种手段或方法，测定产品的质量特性，然后把测定的结果同规定的质量标准比较，从而对该产品作出合格或不合格的判断。
一）质量检验是一个过程，一般包括如下工作步骤：
1、明确质量要求。
根据产品技术标准，工艺图纸，调度部加工委托单具体要求，明确检验的项目和各项的质量标准；同时，在抽样检验的情况下，还要明确采用什么样的抽样方案，使检验员和操作者明确什么样是合格品或合格批，什么样是不合格品或不合格批。
2、测试。用一定的方法和手段测试产品，得到质量特性值和结果。
3、比较。将测试得到的数据同质量要求比较，确定是否符合质量要求。
4、制订。根据比较的结果制订单个产品是合格品或不合格品，批量产品是合格批或不合格批。
5、处理。a、对单个产品是合格品的放行，对不合格品打上标记，隔离存放，另作处理。
b、对批量产品决定接收、拒收、返工返修、复检等。
c、记录所测得的数据和制定的结果，并进行反馈，以便生产部门改进质量。
二）检验的质量职能概括地说就是严格把关，反馈数据、预防、监督和保证出厂产品的质量，促进产品质量提高。
具体地说，有三项下述职能：
1、保证的职能。也就是把关的职能，通过对原材料、半成品、成品的检验、鉴别、分选，剔除不合格品，并决定该产品或该批产品是否接收，保证“不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转入下工序，不合格的成品不出厂。”
2、预防的职能。检验获得的信息和数据，为质量控制提供依据；也就是说，通过检验能及早发现质量问题，并找出原因及时排除，预防或减少不良的产品。
3、报告的职能。把在检验工作中搜集的数据、情况做好记录，进行分析和评价，并及时地向部门领导或操作员报告，为提高质量，加强管理提供必要质量信息和依据。
在上述检验的三项职能中，最基本、最主要的还是把关的职能，即根据质量标准要求，把不合格品剔除出来，使之不投入生产或转入下一道工序或出厂。目前我们质量检验工作的基础十分薄弱，主要表现在检验手段落后，检验人员素质低下，同时还应该看到，光靠检验把关，毕竟还是被动的。把保证产品质量的重点放在检验上，仍然不能从根本上解决质量问题，因此，在生产过程中，不仅要加强质量检验，更重要的是加强工序管理，把五大因素切实有效地控制起来，使工序保持在稳定状态，这是保证和提高产品质量的关键。
除配备专职检验员外，还必须发动操作者参加检验。实行操作者和检验员相结合的“三检制”。
三）三检制。
操作者“自检”、“互检”和专职检验员“专检”。
自检”就是“自我把关”。操作者对自己加工的产品或完成的工作进行自我检验，起到自我监督的作用。
互检”就是操作者之间对加工的产品和完成的工作进行相互的检验，起到相互监督的作用。互检形式是多种多样的，例如：班组长对本组工人的抽检，下工序对上工序的交接检验。
本组工人之间相互的检验等等。“专检”就是专职检验员对产品质量进行的检验（首检）、巡回检验（巡检）和完工检验（最终检验）。
我们特别提倡加强工序检验：工序检验是指在本工序加工完毕时的检验，其目的是预防产生大批的不合格品，并防止不合格品流入下道工序。它一般有三种方式：首件检验、巡回检验和完工检验。
1）首件检验是在生产开始时或工序因素调整后，对制造的第一件或前几件产品进行的检验。
2）巡回检验是检验员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品质量进行流动检验。
3）完工检验是对一批产品中最后制造的产品检验。
三、开展“自检”、“互检”、“专检”，一定要考虑以下几个问题：
（1）明确检验内容，包括检验项目，检验制定的标准、检验方案（全数检验还是抽样检验）等。
2）提供必要的条件与手段，例如计量器具、测试设备和工夹模具等。
3）健全原始记录制度。
4）建立质量考核制度，提高工人关心自己的产品质量和工作质量的积极性，操作者和检验员之间应该相互信任、密切配合。只有这样，才能充分发挥“三检制”的作用。
对检验员来说，如果需要检验，就必须秉公办理，严格按检验指导书进行检验，决不因人而异；在检验中，要尽可能在操作者完全看得见的情况下进行，若不可能这样做，即检验后必须将结果尽快告诉操作者，使操作者及时掌握产品质量的状况，并防止操作者继续犯同样的错误；要充分认识到检验的作用不仅要把住产品质量关，更重要的是对操作者提供适当的信息，帮助他们及时发现异常原因，指导他们尽快采取有效措施。因此，检验员要当好“三员”并支持做到“三满意”。“三员”就是产品质量的检验员、“质量第一”的宣传员，生产技术的辅导员。
三满意”就是为生产服务的态度让工人满意；检验过的产品让下道工序满意；出厂的产品质量让用户满意。
对操作者来说，要正确认识检验员的作用。检验是帮助自己保证和提高产品质量，并非单纯抓毛病。因此，每一个操作者都应该如实地反映产品质量状况，尤其当产品不合格时，更应该立即向检验员反映，争取检验员的帮助和指导。
四、检验抽样方案。
采用gb2828-2003计数抽样标准，此标准是国家标准局由2003.09.15发布，2004.03.01实施；它的优点具有科学性、合理性、适用于生产过程稳定性的检查。
具体操作方法：
1、 规定单位产品的质量特征：包括尺寸公差、外观、表磁或按合同规定。
2、 规定不合格的分类：分为a、b、c三类不合格。a类为致命缺陷；b类。
为严重缺陷；c类为轻微缺陷。
3、规定合格质量水平：总aql=1.5不合格a不允许出现，不合格b aql=0.65，不合格c aql=1.5。
4、规定检查水平：一般检验水平。
5、组成与提出检查批：填写批号、批量。
6、规定检查的严格度：正常检查。
7、选择抽样方案类型：一次抽样。
8、检索抽样方案：（1）根据提交检查的批量及检查水平，从表2中读出样本的大小字码；（2）根据样本的大小字码，在表3《正常检查一次抽样方案》中检索出各类合格判定数ac和不合格判定数re，以及样本大小。
9、抽取样本：应具有随机性、代表性。
10、检查样本：根据产品技术标准或加工委托单中规定的检查项目，逐个对样本单位进行检查，并分别累计各不合格的总数。
11、判断逐批检查合格或不合格：只有按所确定的全部抽样方案，判断是合格的，才能最终判断该批的合格。
12、逐批检查后处置：判为合格，就整批接收；判为不合格的批，原则上全部退回或返工返修。
五、烧结钕铁硼各种牌号系列及工作温度：
六、常见的镀种质量要求：
七、如何正确使用、维护、保养计量器具。
1、计量器具一凡能直接或间接测出被测对象的量值的技术装置（计置仪器仪表，计量装置）统称为计量器具。我司常用的有如下几类：
长度类：游标卡尺、千分尺、百分表、刀口尺、角尺、塞尺等；
磁学类：磁通计、高斯计、磁测仪等；
电学类：电流表、电压表、功率表等；
压力类：水压表、气压表等。
2、长度三大类：
游标类：1）游标卡尺 2）高度游标尺。
3）深度游标尺 4）游标量角器。
表类：1）百分表2）内径量表。
3）杠杆百分表 4）千分表。
微分类：1）外径千分尺 2）壁厚千分尺（测管千分尺）
3）内测千分尺 4）螺纹千分尺。
3、 使用的计量器具必须是合格的。
所谓合格的计量器具必须按《检定规程》检定合格具有合格证书，并且在规。
定的有效期内。
4、检定周期（有效期）可根据要本企业实际使用的情况而定，但最长不得超过检定规程的周期。
5、为什么要进行周期检定？
因为计量器具有量值准确的特性，使用一段时间后它的准确度会发生变化乃至超差失准。因此要让使用中的计量器具处在合格状态。
6、计量器具原理与正确使用。
a、千分尺。
千分尺是应用螺旋副转动原理将回转运动转变为直线运动的一种计量器，主要用来测量各种外尺寸。
测量前首先要擦净两测量面，然后观察零位，使微分筒上的零刻线与固定的套管上的零刻线是否对齐，观察时视线应与零刻线垂直，防止视差导致读数偏差。
测量时千分尺与被测工件接触不可用力过大，应利用千分尺上的齿轮，当齿轮发出塔塔声时，方可读数。在固定套管上读出毫米刻度，在微分筒上读出1/100毫米刻度即为被测工件的测得值。注意：
千分尺的齿轮的测量力有一定的范围的，所以它是齿轮控制测力的（该力在检定规程里规定是6～10n范围内，过大或过小都会影响测量的准确性）。
b、游标卡尺。
游标卡尺是利用游标原理，对两测量爪相对移动的分隔距离进行读数的通用长度测量计量器具。
使用前应检查主尺与尺框移动是否平稳，不应有阻滞现象，坚固螺钉螺钉应可靠，深度尺不允许有窜动现象。测量前，两测量面应揩净，观察两测量面的光隙。
安全操作培训提纲
一 运行检查 1 对底车发动机 机油 防冻液等部件进行全面检查，对方向机 挂档 离合 变速箱 后桥可做行驶检查。2 打开启动钥匙后3 5秒，待电子元件通电工作后，方可启动。3 听发动机声音，各仪表显示是否正常。4 气压表指示到0.6mpa.以上方可挂取力器，操作上吊。二 安全操作 十严禁 须知 1 ...
操作员培训提纲
耐斯售后服务人员对客户操作员培训可以参考我公司编写的 机床操作说明书 机床操作说明书 作为对客户培训的基本教材。一 操作安全 原则 有疑问不操作 不安全不操作。1.人员安全。讲操作机床时人员需注意的事项。比如不能戴手套 留长。发等 2.设备安全。讲怎样保证机床能随时正常开动。比如周围不能堆放杂物，需...
2023年钢筋操作培训提纲
钢筋检测操作培训提纲。2012年5月15日。教材下册p172，表b 09b 0907，钢筋原材检测原始记录。样品名称 热轧带肋钢筋 样品牌号 hrb335 样品规格 实际样品的公称直径 检测方法 gb1499.2 2007，gb t 228.1 2010，gb t 232 2010 评定依据 gb1...