1. 目的与适用范围。
本标准的目的是为了贯彻“预防为主”的方针，加强设备管理，防止设备事故的发生，以追求实现设备故障为零、停机时间为零为目标。
本标准适用于本公司的a类、b类和c类设备故障管理。
2. 术语。
设备故障：是指设备在长期运转中，由于自然磨损、松动、老化、疲劳、变形、锈蚀等原因使设备产生振动、过热、噪音、泄露、效率降低、精度不足、零部件损坏等问题，而导致设备不能正常运行。
3. 职责。
3.1. 设动部综合管理组。
3.1.1. 设动部综合管理组是设备故障归档管理班组，负责制定设备故障停机考核指标，并检查、监控各班组指标落实完成情况。
3.1.2. 负责公司设备故障停机时间统计汇总、分析、考核、上报工作，并作为下一阶段考核指标调整制定的参考依据。
3.2. 设动部设备管理组。
3.2.1.
各设备管理组负责车间设备故障的处理、统计分析工作，并对故障停机处理过程进行监控，组织调査重大设备故障。对考核指标的合理性及时向综合管理组进行反馈，以便适时调整，使其更趋合理、准确。
3.2.2. 负责制定本班组相应的管理标准，以保证指标的顺利达成。
4. 统计管理流程。
4.1. 设备分类。
根据企业的生产情况，结合设备的可靠性、维修性、设备停机对生产的影响程度、购置的原值大小等，将设备划分为：
a类：重要设备。
是指在生产过程中起主体作用，承担产品生产过程，对产品质量、产量、工序直接影响的成套设备或机组。该类设备发生事故、故障或损坏后，会直接导致产品生产过程中断、质量降低，并对人员、生产系统、机组或其他重要设备的安全构成严重威胁或直接导致环境受到严重污染，影响公司整个生产组织。是重点管理和维修的对象，应严格执行预防性维护。
如：锅炉、配电室、洗、烘、灌（分）装线、冻干机、配液系统、充填机等设备。
b类：主要设备。
是指该设备损坏或在自身和备用设备均失去作用的情况下，会对整条产生线造成较大影响或导致主要生产设备或生产线停产的设备；会直接导致设备或机组的可用性、安全性、可靠性、经济性降低或导致环境污染的设备；本身价值昂贵且故障检修周期或备件采购（或制造）周期较长的设备。且也应实施预防性维护。
如：包装机、捆扎机、自动装箱机、自动检测机等设备。
c类：一般设备。
是指不属于a类、b类的设备，这类设备发生事故或故障时，对生产影响较小，且对人身安全、周围环境基本无影响，一般有替代设备，不会造成主生产线停产。可以实行事后维修。
如：电子称、手动封箱机等设备。
以上3类设备由设备管理班组根据日常维修积累的经验，初步选出一些发生故障后对均衡生产、产品质量和安全环保等影响大的设备，包括行业主管部门规定的多数精、大、稀、关设备，经征询生产车间、质量部门的意见后，制定出重点设备清单并记录存档，如有增减设备时及时更新统计数量。
4.2. 统计方法。
4.2.1. 单台设备故障停机时间计算：
单台设备故障停机时间=理论故障停机时间ⅹ故障停机系数。
理论故障停机时间计算方法：设定设备稼动率目标值≧95%，设备每天计划运行时间为8小时/班，则理论停机时间= 8小时x班数x (1-95%)。
故障停机系数按下表选择：
设备故障停机系数选择分类表。
如：某个车间有台a类设备已使用年在4年，其单班理论停机时间为：
8 x 1 x（1-0.95）x 5 = 2分钟。
单班时间稼动率故障停机系数。
4.2.2. 月度设备故障停机时间。
月度设备故障停机时间=∑单台设备故障停机时间。
4.3. 各班组按照4.1要求，将本车间设备建立分类台帐，并按照4.2的统计方法将本车间设备故障停机情况进行统计，统计报表要求真实、准确、及时。
4.4. 同台设备重复停机、重复偏差现象要详细说明其故障原因以及有效的改进措施。
4.5. 停机时间超过60（分钟/次）的都需要填写故障分析报告，各班组负责人次日提交到tpm管理员处。
4.6. 考核指标及办法。
4.6.1. 考核指标：
a) 新增设备根据试运行后，由设动部组织相关生产部门，确定各车间故障停机时间指标。
b) 当车间有设备增加或减少时，视情况将下月故障停机时间考核指标将相应调整。
c) 正常情况下，故障停机时间考核指标，于每年12月底，根据设备调整情况及运行状况进行相应调整。
4.6.2. 考核办法：
4.6.2.1. 各班组设备故障停机时间超过考核指标，视具体情况对责任班组处以50~200元罚款。
4.6.2.2. 同台设备重复停机、重复偏差且维修时间都超过60分钟/次的（无配件除外）对直接维修人员处以50元/次罚款。
4.6.2.3. 各班组报表要求真实、准确、及时，对谎报、瞒报、漏报、拖延不报的，视情节对相关责任人处于50~100元罚款。
4.6.2.4. 对本办法（包括相应的巡检、润滑等管理制度）设备管理检查考核中评比最好的个人及负责人予以100～300元的奖励。
4.6.2.5. 对未确定处罚金额的事项，视责任、损失、影响大小，每一项不符合规定处，处罚直接责任人50～100元，设备主任50～100元。
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