一、 概述：
洪总，与刚来公司工作约定到年底日期将至，总结一下这半年的成绩，从刚来公司的排钻岗位3人，到8月份调整到两人，封边从六人调整到4人，开料从4人调整到3人，但是产量并没有降低，而是稳步提升，总体一年过来，16年度员工，管理人员比15年度有所增加，经过各部门的共同努力与支持，产值比15年度有所提升。16年度公司部门分明，职责清楚，车间规范化，各方面都比15年有很大的改变，使公司逐步走入数字正规化。17年随着公司不断发展应成立了品质部，质量方面有专门部门负责，16年产品的质量虽然有所改变但总体提升不大，主要各工序主管、质检，对加工的产品过程控制不严。
今年生产衣柜工艺比往年橱柜工艺复杂，招收的新手比较多，没有什么技术，做事粗心，但是16年工伤比前几年都有降低。尽管今年员工加工产品单价在15年度的基础上，但是个别岗位有所下调，和其它同行业待遇差基本持平，但竞争力不强很难招收员工及有技术人员，整年个别工序都缺少人手，或招不到熟练人员。产品质量产量提升不上来，加之今年采购回厂的胶水、板材比15年度材质质量有所回落，生产过程问题多，经常出现脱胶、胶水涂胶不匀，开胶等现象，也影响产值与进度，后经反应及时调整有所改进，板材有出现多次品质拙劣，多次出现表面烫伤点，基材与表面氰胺纸脱胶，板材厚薄不一，表面划伤，压伤，等居多问题，后经与采购部沟通有所控制提高，二、 工作总结：
年度产量逐月增长增具体见下表。
3、 17年，下半年成立设计部，对**产品，试产图纸的试产运行与正式技术文件的制作（结构图），并加一名审图员，加强技术文件的自审和复审工作已取得明显成效及时纠正，一些可避免错误与材料浪费，使厂部的技术文件逐步统一与规范化，使每种产品的生产图做到通俗易懂。从而更好的指导生产，服务生产。
4、 07年下半年，成品仓出货量增大，而装车人员一直都没有招收到，每天下午都要从车间调动人手，协助仓库出货，从而影响生产正常运作；
5、质量方面；
开料车间今年用料，挑选马虎，很多桦木材料没有选好颜色，腐烂现象严重，需要手工贴木皮，浪费人工，下半年基本控制；
机械车间和拼装车间，主要砂纸太粗，个别员工私自购不合格砂纸，影响产品质量，下半年由厂统一购砂纸，基本上控制好砂纸的密度。
底油车间搬迁后改为新的流程工艺，喷底油，流油和浪费现象严重，最后找出原因，经厂部统一更换枪和油管，以上现象也基本控制；
包装车间，今年包装产品量增大，员工生手多，很多产品有包同边，少五金件现象，对员工已罚款处理，年底出错的情况比较少；
三、工作不足：
1、 今年刚刚成立设计部，结构制作图很多结构试产，车间员工不适应，加上结构图数据有错，返工次数比较多；
2、 个别管理人员责任心不强，没有严把质量关，厂部已对个别管理罚款处理和调换工种，但总体不是很好；
3、 计划要招一批技术人员，把车间大组分细，但没有招到，有个别组因各种原因，停工几次，厂方很被动；
四、17年度工作计划：
1、 个别主管水平有限，不在任用；
2、 对个别主管工作责任心不强，加强监督并对调工种；
3、 加强对设计部，审图员的自审复审工作，细致化，避免图纸出错与材料浪费。
4、 加强对员工的现场责任心，技术指导及安全重要性的意识教育；
5、 加强管理责任心，提高产品质量；
6、 计划春节后，招齐所需技术人员，17年在16年基础上产值再提升30%；
生产中心2023年工作总结2019工作计划
2016在不断的工作改善中已经过去，2017年并在工作改善中到来。在公司决定要开展精益生后，做为总经办代表不敢松懈，代领精益项目组配合老师进行整改 学习 再整改 再学习的态度，努力完成精益目标。一 精益进展。精益生产我们是边学习边开展，过程当中我们取得了一些成绩，但比起真正的精益企业我们的路还很长，...
生产中心2019目标管理计划
1.2废料 以废料占领料总数的2.5 为标准 包含所有以前未考核的废料 1.3质量及交货期。1.3.1交货期以销售公司投诉为依据，每车间每月不超过5次。1.3.2以质检部打压记录为标准一次交检合格率达到97 1.3.3年出厂累计合格率达到 98 2 内部流程目标 详细见附表 2.1 生产中心制度的制...
2023年生产中心工作总结 生产部工作总结
3 结合中心组织结构优化，编制部门及岗位说明书，进一步明确部门与各岗位职责，细化分工，分立管理，结合绩效考核制度与薪酬制度，实现责 权 利结合与相承。4 工程施工组确定工程组长项目负责制，将工程项目小组工作分配权限下放各工程组长，由工程组长主导整体在建工程项目的施工与异常处理。5 识别员工的岗位胜任...