(3)结合中心组织结构优化,编制部门及岗位说明书,进一步明确部门与各岗位职责,细化分工,分立管理,结合绩效考核制度与薪酬制度,实现责、权、利结合与相承。
4)工程施工组确定工程组长项目负责制,将工程项目小组工作分配权限下放各工程组长,由工程组长主导整体在建工程项目的施工与异常处理。
5)识别员工的岗位胜任能力,结合工时统计分析结果,进行团队组织优化,截止目前精简人员8名。生产中心现有总人力:41人,项目管理部:
33人(售前支持组5人,项目管理组5人,工程施工组23人),生产部:4人,物控仓储部:3人。
3.2管理体系。
依据公司的业务执行实况,横向联系各个相关部门,以项目管理为工作展开核心,对销售订单的内外部执行整体流程体系、相关管理制度、业务沟通机制、问题处理机制及作业监管与考核机制进行了重新梳理与优化,整体实现从销售订单生成到内部生产交付直至工程施工验收的规范化、系统化管理,同时推行执行力行为准则,保证流程的运行效果,提升整体业务管理水平。
1) 依据公司业务执行实况,结合项目管理部的业务工作重组与规划,重新梳理优化项目管理部作业流程,包括售前技术支持流程、工程项目管理流程、不良问题处理流程、现场施工控制程序、图纸及发货配置制作规范、现场指导规范等流程制度,通过培训、宣导与监控与考核手段,保证流程与制度的良好运行。
2) 策划工程项目包干管理制度。通过包干范围、模式、作业流程、人员、费用模块及考核的专项策划,定义包干管理制度,工程施工费用整体降低7%-19%,促进员工作业效率的提升以及与企业的双赢。
3) 建立作业人员工时分析改善制度。定义工作日志填写模式,结合工程日志,准确把握施工现场作业计划、进度、异常问题处理,每月统计分析工时数据,识别浪费工时主导因素,实施针对性作业与流程改善及员工团队调整与优化。
4) 建立规范化、系统化生产计划与现场管理体系。通过生产计划管理流程与生产作业管理流程的制定与导入,实现生产现场有序、可控、均衡生产,在此基础上与技术部相互配合编制作业指导书,保证产品一致性与产品质量。
生产与出货过程均导入产品流程卡,保证产品及贵重物料的唯一追溯性。
生产现场导入5s定置管理、可视化管理,保证生产现场的作业环境,提升现场管理水平。
通过生产早会与看板管理的导入使员工对工作目标、工作流程,缺料状况,改善信息,实际订单信息,当天工作内容等一目了然,做到工作日清与日检讨。
5) 建立物料控制管理流程,结合产品bom单、物料采购周期、库存与销售订单状况,有计划的进行预见性、批量性物料申请与定时跟催,杜绝零星采购的管理缺陷与严重缺料状况,降低物料采购**与难度,消除长期呆滞料的产生,确保销售订单的按时发货。
6) 对仓库进行整体库容、库位规划,结合abc重点物料管控,依物料功能划分区域存放与标识,规范物料进出库管制程序,初步解决帐物不符、随意存放的混乱管理,降低物料损失率,提升库存盘点准确率。
7) 制定场地退回物料的收发、跟踪处理制度,通过唯一编号、场地与时间控制物料的退领,结合有效的考核制度,降低关重物料的损失率。同时建立售后备件库以及管理制度,最大化缩短物料导致的售后延迟。
8) 建立中心内外部沟通机制与渠道,实现中心内部各部门之间、中心各部门与其他业务部门之间的无缝沟通。
9) 建立中心各部门新员工入职试用、培训及评价体系流程,规范员工入职试用评价方法,实现素质与薪酬相匹配。结合人资kpi考核制度对转正员工进行业绩评价,最大化发掘员工潜力,提高工作积极性。
3.3培训
建立各岗位员工素质模型,根据各部门人员业务达成能力与性向,结合员工培训需求与业务需要的识别,制定员工培训计划,编制培训教材,实施培训。基于信息资源共享,成立管理培训课堂,由人资部协调组织,利用内部资源跨部门聘请讲师,提升管理人员水平,使员工在企业发展中成长,企业在员工成长中发展。
2023年上半年,项目管理部完成20批次内部人员培训,3次销售人员集体培训,12次销售员个人培训;生产部完成14次专业技能培训;物控部完成4次针对性培训。
4.工作不足与缺陷
4.1 工程施工工艺不成熟,安装指导文件缺失,安装质量与一致性得不到保证。
4.2 生产与物控人员对现场安装工艺了解不足。
4.3 重大异常问题解决措施的制定与实施进度跟进与后期沟通不及时。
4.4 仓库账物卡一致性与盘点准确率存在差异,账务处理存在延迟与作业失误。
4.5 产品与作业方面质量意识不强。
以上内容供参考)
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