2023年生产部工作总结

***部2023年工作总结。

2023年，生产制造部依据销售订单，全面完成了铁制品生产制造、客户产品包装任务，**在7月时创下了单月产量4320套的历史新高，各项工作均得到了前所未有的提高，综合实力大大增强，这是全体员工和各级领导团结拼搏，全身心的投入，付出的心血和汗水的结果。

一、2023年订单完成情况。

1、 *项目。

国际形势突飞急变，客户订单不均衡，造成1-7个月包装任务相对忙碌，特别是在7月份，以4320套/月的产量，创造了公司自成立以来单月产量最高，人均产量从10套/人/月，上升到19套/人/月，整体效率增加了90%。

截止10月，**项目出口**总计完成13536台套车的包装，出口***总计完成768台套车的包装，出口***192台套的包装，出口***48台套的包装。

2、福特项目。

截止10月，**车型共计完成了9021.93 m3的包装，**车型共计完成了18916.85m3的包装。

截止10月，**车型共计完成包装零件1012套；**车型完成包装零件4723套；**车型共计包装零件672套。

3、制品中心生产完成情况。

配合包装中心，完成铁制品箱的制作，在截止10月共完成各类铁制品箱7116套，同比增长了25%。单人产能从5.2套/天，上升到6套/天，效率提升了15.3%。

4、截止10月，共计完成其他零星订单105余单。

5、通过全员的努力，改进包装方案，加强质量管控，客户索赔金额比2023年下降了73%。

二、亮点工作。

1、 2023年5月首次开展3台北京***车型skd外地包装操作月又批量包装***车型共计48台，对异地协同包装操作进行了新的探索，建立了异地操作包装项目的模式。

2、面对艰难的异地装箱作业环境，员工们用足够的耐心和体力、专业的包装模式，保质保量地完成了389台“**牌”整车装箱发运任务，共计发运集装箱130个，积累整车发运经验和打造了整车装箱的操作团队。

3、制品中心通过引入半自动化下料设备、小型台钻、线锯机等小型设备，提高了生产效率、产品的精度及质量稳定性。同时提高自主研发试制新品能力，缩短了新品的试制周期。

4、制品中心拓展外加工能力，完成平洋工贸非标料架408台的制作，同时完成了b519铁制包装箱的设计工作，10月完成了出口***48套车身铁架及发动机铁质包装箱研发试制、量产工作。

5、制品中心通过人员结构优化，增加高效果设备，已完成***出口铁制包装箱设计变更、验证、切换工作，目前已达到切换量产条件，预计12月开始量产。

6、在包装二厂（**基地）、包装五厂（**基地）、包装四厂（**基地）、包装一厂（**基地）、制品中心均建立了环境优美的“员工之家”，在各包装基地开辟了“8大文化”的宣传阵地，及时宣传公司的规章制度。加强班组管理，制品中心按公司《星级精益班组评价标准》为模板，基本完成了制品中心星级精益班组打造。

7、精准编制零件、包材送货计划，根据计划配套人力，监控**商按计划供货，达到均衡、科学的精益包装，以缓解库房场地空间压力，客户零件送货及时率由38%，提高了56%，消灭了浪费和以快速反应为核心，提高了包装作业进度。

8、ｗ系统上线，全面运用于***包装上，全面管控包装质量和进度，提供准确的包装数据，逐步运用于其他项目的包装。

三、降本增效。

1、合理安排人员，对现有岗位人员工作内容进行梳理，通过科学的产能测算，以产定员，核定作业人数，降低劳动力成本。富余人员分流到零部件事业部工作，部门员工已由年初221人（含委外员工）到降低到现在88人（委外项目已全部收回），减少用工60%。

2、开展全员精益改善活动，并将合理化建议和稿件指标下过到班组，并与班组长的绩效挂钩。全部门共提出了合理化建议154条；提高宣传力度，提升员工精气神，组织全员提交宣传稿件153篇，实施改善50条。

3、将各包装基地的加班时间和费用与班组长绩效挂钩，实行加班申报，定期评估检讨加班合理性，追究造成不合理加班的根因的整改，达到管理提升。

4、加大质量管理力度，管控包装过程质量。在cs35包装基地安装监控设备，远程监控包装质量，全面开展包装《确认表》，提高员工的质量意识。

5、各包装基地全年坚持开、收班制度，完善《开、收班记录表》记录，充分利用班前会对员工进行培训，强调质量、安全以及操作事项。

6、实行“师带徒”制度，培养员工全方面技能。

7、实施物资监控，每月开展设备设施、代保管零件、包装材料的盘点，对现场物料流转情况进行监督检查，做到领料、入库各环节均签字确认，形成一个闭环，有效控制损耗。

8、完善规章制度，制订了部门《劳保用品管理办法》、《加班加点管理办法》、根据客户业务变化，修订了《零星业务管理办法》。

四、存在的问题及不足。

1、现有质量管控体系不完善，未形成合理有效的质量管控体系，质量稳定性较差。

2、员工质量意识淡薄，《包装确认表》执行不到位，部分员工仍有事不关已，漠不关心的态度。

3、订单稳定性差，造成员工自我管理松懈，劳动效率不高。

4、基层班组的管理能力有待加强，管理人员的调度能力有待提高。各包装基地的核心骨干队伍能力建设不足，骨干员工偏少。

5、劳保用品管控不细化，劳保用品使用量未与产量挂钩；存在一定程度上的资源浪费，资源二次利用率意识不强。