2023年生产部工作总结

发布 2020-05-21 22:48:28 阅读 6165

在这辞旧迎新之际,我代表生产部对本部门一年来的工作得失做出总结,同时祈愿我们公司明天会更好。

一、 生产方面。

1、 各车间年生产情况:铝一车间暖风共生产入库332228只(去年生产入库283156只),比去年增长25%,铜水箱生产入库59524只(去年生产入库74097只),下降了20%左右,铝二车间全铝水箱生产入库58580只(去年生产入库19000只)比去年增长了3倍之多,发电机组包括冲压件在内完成产值7678328(去年6500000),增长了15%左右,总之,今年的生产总量比去年增长了许多。

2、 由于市场原因导致铜水箱量下半年迅速下滑,生产部迅速地从人员、成品库存及半成品库存三方面着手开始压缩,首先从铜车间原先38人锐减到目前28人,成品库存从7000台左右压缩到现在2000台不到,冲压件也随之减少库存,通过代用、改制等途径来减少半成品库存量,大大的节约了成本。

3、 按要求按计划完成了全铝水箱组芯及氩弧焊工位计件制,以及冲压车间计件制和风罩班计件制,有力地提高了各车间的生产效率,同时也提高了员工的生产积极性。

4、 建立了隶属生产部管辖的模修班,通过增加线切割设备,使模修班由模具维修转向模具开发,现已具备批量开发模具的实力,95%以上模具都自家开发。有力地改变了长期以来模具开发受制于人的局面,大大的提高了模具开发进度和生产效率,这在公司发展史上具有里程碑的意义。

5、 生产部经过一个多月的长期努力,克服种种困难完成了特种和铝二两车间搬迁工作,基本上没有给销售带来大的影响。

6、 培训方面:生产部除了公司安排培训外,还先后四次委外培训(二坝职中)培训涉及到机械识图、电工、办公自动化等几方面知识。累计培训人次达200次,人数最高多,覆盖面之广,前所未有,提高了员工的专业水平和个人素质。

二、 人员管理方面。

1、 根据公司要求,生产顺利完成铜。特两车间人员合并,人员合理分流,优化组合,同时也顺利完成了两车间管理人员的分配,进一步降低用人成本。

2、 从整体来看,生产部人员基本处于稳定状态,生产骨干基本稳定,没有大的波动,未能影响生产。

三、 质量方面。

1、 生产部认真地完成了ts所需要的各种生产文件,并顺利通过ts外审,获得证书。

2、 纵观一年来看,各生产车间的生产质量处于稳定的受控状态,未能出现大的波动。

四、 安全方面。

1、 本年度未出现大的工伤事故,但一些小的工伤事故屡有发生,对一些违规操作人员加以批评和教育。总之2023年的各项工作做了很多,取得了一定的成绩,但也存在一些问题,具有以下几个不足之处。

1、 冲压车间不合格品较多,未能及时有效控制。

2、 各车间现场定置不完善,有待改进。

3、 冲压件有时不到位,影响铜。铝**生产进度。

4、 小的工伤事故屡有发生,杜绝违规操作和思想麻痹。

5、 车间时常有多余配件,限额领料单未能落到实处。

6、 新老产品改**繁,造成冲压件难度加大,经常返工。

7、 采购物资时有不能及时到位,影响生产及发货。

8、 新员工文化素质偏低,年龄偏大,给生产,质量管理带来较大压力。

针对以上存在问题,生产部特拟定2023年工作计划,逐一整改。

生产管理部。

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