机电精细化管理考核标准

发布 2022-04-06 07:29:28 阅读 9053

阳城煤矿机电精细化管理考核标准。

目录。1、机电设备完好标准6

2、机电设备、设施安全防护标准19

3、斜巷轨道运输标准。

阳城煤矿机电精细化管理考核标准。

目录。1、机电设备完好标准6

2、机电设备、设施安全防护标准19

3、斜巷轨道运输标准26

4、电缆、管线吊挂标准37

5、胶带运输机安装、运行标准41

6、综机设备完好标准46

7、掘进设备使用管理标准52

8、供用电技术管理标准58

9、井下机房、硐室标准63

10、机电设备编号标准70

11、机电设备号牌定位标准75

12、防爆电器设备质量标准96

机电设备完好标准。

通用部分)1 紧固件。

1.1 螺纹连接件和锁紧件齐全,牢固可靠,螺栓头和螺母无铲伤或棱角严重变形,螺纹无乱扣或秃扣。紧固用的螺栓,螺母,垫圈等齐全,紧固,无锈蚀。

1.2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓直径,螺母拧紧后,螺栓螺纹应露出1-3个螺距,不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。

1.3 同一部位的紧固件规格一致,平垫,弹垫的规格应与螺栓直径符合,紧固用的螺栓,螺母应有防松装置。

1.4 螺栓不得弯曲,螺栓螺纹在连接件光孔中不小于两个螺距。

1.5 键不得松旷,键和槽之间不得加垫,露出键槽的长度小于键长的20%,大于键长的5%(钩头键不包括钩头的长度)。

1.6 铆钉必须紧固,不得有明显的歪斜现象。

2 轴和轴承。

2.1 轴无裂纹,严重锈蚀或损伤,运行时无异常振动。

2.2 轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2‰。

2.3 滑动轴承轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固,合金层无裂纹,无剥落,裂纹或剥落面积不超过程1.5cm2。

2.4 滑动轴承润滑油质合格,油量适当,油圈或油链转动灵活,压力润滑统油路畅通,不漏油。

2.5 轴承转动灵活,平稳,无异响,润滑脂合格,油量适当,占油腔的1/2-1/3,不漏油。

2.6 轴承温度:滑动轴承温度不超过65℃,滚动轴承不超过75℃。

2.7 轴承磨损允许最大间隙不超过下表规定:mm

2.8轴在轴承上的振幅不超过下表规定:

轴在轴承上的振幅。

3 减速器和齿轮。

3.1 减速器箱体无裂纹和变形,结合面配合紧密,不漏油。

3.2 运转平稳,无异响,油脂清洁,油量合适。润滑油面超过大齿轮直径约1/3。

3.3 轴的水平度不大于0.2‰,轴和轴承的配合符合要求。

3.4 齿圈与轮心配合必须紧固,轮缘,辐条无裂纹,齿轮无断齿,个别齿断角宽度不超过齿宽的15%。

3.5 齿面无裂纹,剥落面累计不超过齿面的25%,点蚀坑面积不超过下列规定:

a.点蚀区高度接近齿高的100%;

b.点蚀区高度占齿高的70%,长度占齿长的10%;

c.点蚀区高度占齿高的30%,长度占齿长的40%.

3.6 齿面出现的胶合区不超过齿高的1/3,齿长的1/2。

3.7 齿厚磨损不超过下列规定:

a. 硬齿面齿轮,齿面磨损达硬化层80%;

b. 硬齿面齿轮,齿面磨损为原齿厚的15%;

c. 开式齿轮,齿面磨损为原齿厚的20%。

3.8 齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定:

a.圆柱齿轮,沿齿长不小于50%,沿齿高不小于40%;

b.圆锥齿轮,沿齿长、齿高均不小于50%;

c.弧形锥齿轮,沿齿长、齿高均不小于30-50%;

d.涡轮,沿齿长不小于35%,沿齿高不小于50%;

e. 圆柱齿轮副,涡轮副接触斑点的分布应在齿面中部,圆锥齿轮副应在齿面中部并偏向小端。

4 联轴器。

4.1 联轴器的端面间隙和同轴度应符合下表要求:mm

4.2 齿轮联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的20%,键和螺栓不松动。

4.3 弹性联轴器的弹性圈外径磨损后与孔径差不大于3毫米,柱销螺母应有防松装置。

4.4 链式联轴器链轮无裂纹或严重咬伤,链轮齿厚磨损不超过3-5毫米。

4.5 木销联轴器木销齐全,有防脱落装置。

5 液力耦合器。

5.1 外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹,运转无异响。

5.2 易熔合金塞完整,安装位置正确,符合各型液力耦合器的规定,不得用其它材料代替。

6 **漏。

6.1 不漏油:固定设备静止结合部位无油迹,转动及滑动部件允许有油迹,擦干后3分钟不见油,半小时不成滴;移动设备的固定结合部位允许有油迹,擦干后30秒不见油,转动部位15分钟不成滴;非密闭转动部位不甩油。

6.2 不漏电:绝缘电阻符合要求,漏电继电器正常投入运行。

6.3 不漏水:静止的固定结合面不见水,转动部位允许滴水,但不成线。

6.4 不漏风:空气压缩机,通风机,风管等的静止结合面不漏风。运动结合面和风动工具的泄露距100mm处用手试验,无明显感觉。

6.5 不漏汽:锅炉,汽动设备,管路及附件的静止结合面不漏汽;运动结合面的泄露距200mm处用手试验,无明显感觉。

7 隔爆性能。

7.1 快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度不小于25毫米。

7.2 隔爆结合面的表面粗糙度不大于6.3,操纵杆的表面粗糙度不大于3.2。

7.3 隔爆结合面的间隙,直径差或最小有效长度(宽度)必须符合下表规定:

表中l —静止隔爆接合面的最小有效长度;

l1 —螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度;

w —静止隔爆接合面及操纵杆与杆孔隔爆接合面最大间隙或直径差;转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差。

类隔爆接合面结构参数 mm

7.4 操纵杆直径与隔爆面长度应符合下表规定:

操纵杆直径或圆筒直径与隔爆接合面的结构参数 mm

7.5 隔爆结合面的法兰厚度,应不小于原设计规定的维修余量。

7.6 螺纹隔爆结构,螺纹精度不低于3级,螺距不小于0.7毫米,螺纹的最少的啮合扣数、最小拧入深度应符合下表规定:

螺纹的最小啮合扣数、最小拧入深度 mm

7.7 隔爆结合面的缺陷或机械伤痕,将其两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后,不得超过下列规定:

a 隔爆面上局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼;在mm宽的隔爆面上,每1cm2不得超过5个;10mm宽的隔爆面上,不得超过2个。

b 产生的机械伤痕,宽度与深度不大于0.5毫米,其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定的2/3。

7.8 隔爆结合面不得有锈蚀及油漆,应涂防锈油。

7.9 用螺栓固定的隔爆结合面,其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格,观察孔胶封及透明良好,无破损,无裂纹。

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