煤矿机电精细化管理

山西东桉煤业****。

机电管理业务标准化流程。

1、机电设备完好业务标准化流程3

2、机电设备、设施安全防护业务标准化流程 ……7

3、斜巷轨道运输业务标准化流程 ……12

4、电缆、管线吊挂业务标准化流程………23

5、胶带运输机安装、运行业务标准化流程………27

6、综机设备完好业务标准化流程………32

7、掘进设备使用管理业务标准化流程………37

8、供用电技术管理业务标准化流程………41

9、井下机房业务标准化流程………46

10、机电设备编号业务标准化流程 ……49

11、机电设备号牌定位业务标准化流程 ……56

12、防爆电器设备质量业务标准化流程 ……77

机电设备完好业务标准化流程。

1 紧固件。

1.1 螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠，螺栓头和螺母无铲中棱角严重变形，螺纹无乱扣或秃扣，紧固用的螺栓，螺母，垫圈等齐全，紧固无锈蚀。

1.2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓直径，螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出1-3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。

1.3 同一部位的紧固件规格一致，平垫，弹垫的规格应与螺栓直径符合，紧固用的螺栓，螺母应有防松装置。

1.4 螺栓不得弯曲，螺栓，螺纹在连接件光孔中不小于两个螺距。

1.5 键不得松旷，键和槽之间不得加垫，露出键槽的长度不大于键长的20‰，大于键长的5‰。

1.6 铆钉必须紧固，不得有明显的歪斜现象。

2 轴和轴承。

2.1 轴无裂纹，严重锈蚀或损伤，运行时无异常振动。

2.2 轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过渡期0.2‰。

2.3 滑动轴承轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固，合金层无裂纹，无剥落，裂纹或剥落面积不超过程1.5cm2

2.4 滑动轴承润滑油质量合格，油量适当，油圈或没链转动灵活，润滑统油路畅通，不漏油。

2.5 轴承转动灵活，平稳，无异响，润滑脂合格，油量适当，占油腔的1/2-1/3，不漏油。

3 减速器和齿轮。

3.1 减速器箱体无裂纹和变形，结合面配合紧密，不漏油。

3.2 运转平稳，无异响，油脂清洁，油量合适。润滑油面积不超过大齿轮直径的1/3。

3.3 轴的水平度不大于0.2%，轴和轴承的配合符合要求。

3.4 齿圈与轮心配合必须紧固，轮缘，副条纹裂纹，齿轮无断齿，个别齿断角宽度不超过齿宽的15%。

3.5 齿面无裂纹，剥落面累计不超过齿面的25%，点蚀坑面积不超过规定。

3.6 齿面出现的胶合区不超过齿高的1/3，齿长的1/2。

3.7 齿厚磨损不超过规定。

3.8 齿轮副啮合的接触斑点面积符合规定。

4 联轴器联。

4.1 齿轮联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的20%,键和螺栓不松动。

4.2 弹性联轴器的弹性圈外径磨损后与孔径差不大于3毫米，柱销螺母应有防松装置。

4.3 链式联轴器链轮无裂纹或严重咬伤，链轮齿厚磨损不超过去了3-5毫米。

4.4 木销联轴器的木销齐全，有防脱落装置。

5 **漏。

5.1 不漏油：固定设备静止结合部件无油迹，转动及滑动部件允许有油迹，擦干后3分钟不见油，半小时不见滴，移动设备的固定结合部件允许有油迹，擦干后30秒不见油，转动部位15分钟不成滴，非密闭转动部位不甩油。

5.2 不漏电：绝缘电阻符合要求，漏电继电器正常投入运行。

5.3 不漏水：静止的固定结合面不见水，转动部件允许滴水，但不成线。

5.4 不漏风。

5.5 不漏汽

6 隔爆性能。

6.1 快动式门或盖的隔爆面的最小有效长度不小于是25毫米。

6.2 隔爆结合面的表面粗糙度不大于6.3，操纵杆的表面粗糙度不大于3.2。

6.3 隔爆结合面的间隙，直径差或最小有效长度（宽度）必须符合规定。

6.4 操纵杆直径与隔爆面长度应符合规定。

6.5 隔爆结合面的法兰减薄厚度，应不小于原设计规定的维修余量。

6.6 螺纹隔爆结构，螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7毫米，螺纹的最小的啮合扣数最小拧入深度应符合规定。

6.7 隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其两侧高于无伤表面的起部分磨平后，不得超过规定。产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.

5毫米，其长度应保证剩余无伤，隔爆面有效长度不小地规定的2/3。

6.8 隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油。

6.9 用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格，观察孔胶封及透明良好，无破损，无裂纹。

7 接线。7.1 进线嘴连接紧固，密封良好，密封圈材质须是邵尔硬度45-55度的橡胶制造。

7.1.1 密封圈外径与进线装置内径差应符合规定，密封圈无破损，不得割开使用。

7.1.2 低压隔爆开关空闲接线嘴用密封圈及厚度不小于2毫米的钢垫板和势圈封堵，压紧，从内到外依次是密封圈，垫板，垫圈，其压紧程度为螺旋线嘴用手拧紧为合格，压叠式线嘴用手晃不动为合格，高压隔爆开关空闲的接线嘴应用与线嘴厚度，直径相符的钢垫板封堵压紧，并符合防爆结合面的要求。

7.2 接线装置齐全，完整，紧固，导电良好，符合规定。

8 安全保护。

8.1 高低压电器设备必须有短路，漏地，接地三大保护。

8.2 短路，过流，漏电保护装置整定合格，动作灵敏可靠。

8.3 检漏继电器必须有“ma”防爆标志。

8.4 接地装置的接地螺栓符合业务标准化流程。

8.4.1 接线盒内应设有接地螺栓并标出接地符号。

8.4.2 电气设备的金属外壳的外接接线螺栓应齐全完整，并标出接地符号。

9 涂饰。9.1 设备表面应涂防锈漆，开关腔，接线盒等内壁涂耐弧漆，颜色与机电科规定颜色一致。

9.2 设备的油标，注油孔及油塞的外表面涂红色油漆。

机电设备、设施安全防护装置业务标准化流程。

1 主题内容及适用范围。

本业务标准化流程规定了机电设备、设施危险部位或区域安全防护的设置业务标准化流程及检查办法，主要防护对象包括各运转或运行中设备的电动机、联轴器、耦合器、减速机、滚筒、胶带、钢丝绳等危险部位或区域，以及电气设备或配电硐室等。

本业务标准化流程适用于井上、下各生产现场。

2 安全防护装置的设置原则。

2.1 以操作人员所站立的平面为基准，凡高度在2m以内的各种运动零部件应设防护。

2.2 以操作人员所站立的平面为基准，凡高度在2m以上，有物料传输装置、皮带传动装置以及在施工机械施工处的下方，应设置防护。

2.3 凡在坠落高度基准面2m以上的作业位置，应设置防护。

2.4 为避免挤压伤害，直线运动部件之间或直线运动部件与静止部件之间的间距应符合安全距离的要求。

2.5 运动部件有行程距离要求的，应设置可靠的限位装置，防止因超行程运动而造成害伤。

2.6 对可能因超负荷发生部件损坏而造成伤害的，应设置负荷限制装置。

2.7 有惯性冲撞运动部件必须采取可靠的缓冲装置，防止因惯性而造成伤害事故。

2.8 运动中可能松脱的零部件必须采取有效措施加以紧固，防止由于启动、制动、冲击、振动而引起松动。

3 相关要求。

3.1 防护装置结构和布局应设计合理，使人体不能直接进入危险区域。

3.2 防护装置应有足够的强度、刚度，一般应采用金属材料制造，在满足强度和刚度的条件下，也可用其它材料制造。

3.3 防护装置应尽量采用封闭结构，当现场需要不能采用封闭结构时应采用网状结构，且其安全距离（即防护装置外缘与危险区域之间的直线距离）和网眼的开口宽度应符合下列要求：

3.3.1 为防止指尖误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于6.5mm，安全距离应不小于35mm。

3.3.2 为防止手指误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于12.5mm，安全距离应不小于92mm（见图1）。

图1a－网眼尺寸；b－安全距离。

3.3.3 为防止手掌（不含第一掌指关节）误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于20mm，安全距离应不小于135mm（见图2）。

图2a－网眼尺寸；b－安全距离。

3.3.4 为防止上肢误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边张或椭圆形孔的短轴尺寸应小于47mm，安全距离应不小于460mm（见图3）。

图3a－网眼尺寸；b－安全距离。

3.3.5 为防止足尖误通过而造成伤害时，防护装置底部与地面（或站立台面）的间隙应小于76mm，安全距离应不小于150mm（见图4）。

图4a－网眼尺寸；b－安全距离。

3.3.6 为防止人员误入的护栏纵向间隔不大于200mm，高度不低于1200mm。

3.4 一般情况下，应采用固定式防护装置，经常进行调节和维护的运动部件，应优先采用联锁式防护装置，条件不允许时，可采用开启式或可调式防护装置。

3.5 对于封闭式防护装置，其局部结构需经常开启时，应优先考虑设置开启窗口，且窗口应采用可靠的固定方式固定。

3.6 防护装置表面应光滑**刺和尖锐棱角，不应成为新的危险源。

3.7 防护装置不应影响视线和正常操作，应便于设备的检查和维修。

3.8 防护装置应涂装警示色，并符合下列要求：

3.8.1 对于封闭式防护装置，其外部涂装颜色为黄色。

3.8.2 对于机械设备运转或运行部位的网状防护装置，其外部涂装颜色为黄色与黑色相间隔的条纹，两色宽度相等，一般为100mm。

在较小的面积上，其宽度可适当缩小，每种颜色不应少于两条。

3.8.3 对于电气设备或配电硐室的网状防护装置，其外部涂装颜色为红色与白色相间隔的条纹，两色宽度相等，一般为100mm。

在较小的面积上，其宽度可适当缩小，每种颜色不应少于两条。

3.9 各防护装置的设计、制造、安装应以本技术业务标准化流程为主要依据。

4 机电设备及相关设施刷漆业务标准化流程。

4.1 防过人栅栏、栏杆、挡车棍、安全门等所有安全设施刷红白相间警示漆。

4.2 污水管刷黑漆，清水管刷绿漆，风管（引流泵局部管）刷兰漆，高压油管刷红漆（高压胶管除外），低压油管刷黄漆，截止阀根据原色统一颜色刷漆，托管梁-红色（防锈漆),固定管子的螺栓要涂油防锈，不准刷漆。

4.3 设备的防爆标志、防爆盖上的螺丝、截止阀上的标识、注油孔、观察孔螺丝等标志刷红漆。设备转动部位、护罩等危险、禁止和紧急停止的部件刷红漆。

4.4 隔爆移动变刷蓝灰漆，高防开关刷红漆。

4.5 30手提开关刷灰漆，80开关刷黄漆，400馈电开关刷红漆，630开关刷白漆，照明综保刷绿漆。

4.6 指令标志牌选用蓝蓝底白字，作为警告标志时选用黄色或黄色与黑色条纹，提示安全信息时选用绿色。

斜巷轨道运输业务标准化流程

1 主题内容及适用范围。

本业务标准化流程规定了规定了斜巷运输管理的技术要求及检查办法。

本业务标准化流程适用于井下斜巷运输管理。

2 斜巷巷道、车场和峒室。

2.1 斜巷巷道、各车场、甩车场及峒室必须有设计，其巷道断面、人行道宽度、设备设施及车辆相互之间安全间距、双轨车场安全间距等，必须符合《煤矿安全规程》第条规定。斜巷下车场和各甩道口必须设有躲避硐。

躲避硐内不得存放物料、工具、设备等。

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煤矿机电精细化管理标准

机电精细化管理考核标准

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