为了提升公司的品质管理能力， 改善漏检， 减少因为漏检因素导致的报废，促进检验员提高检验水平，特制的此考核条列。 具体要求如下：
2.0、定义：
2.1、违规：未按检验的相关要求、使用正确的工具对产品进行检验。
2.2、漏检：未根据检验标准发现产品存在的质量问题。
3.0考核规定。
3.1目标 (缺陷的判定按各工序品质标准执行 :
1、 qa: 漏检率 0.12%(按批次统计。
2、 qc:整体漏检报废率目标 ≤ 0.7%, 检验员漏检报废率目标 ≤ 0.70%
3、 aoi:漏检率 ≤ 0.2%
3.1.1漏检率计算方法：漏检报废平米数 /检验总平米数 *100=漏检率。
数据**：erp 报废明细，生产计划部 qc 统计数据。
3.1.2责任认定：
所有报废由品质部 mrb 确定直接责任人与漏检责任人。产生报废(或产生报废原因的工序为直接责任人， 产生报报废原因后经过检验工序，检验人员未根据标准发现问题，产品流入下一工序造成报废，此检验工序(人员为漏检责任人 (具体的判定原则由品质部制定 。
3.2 考核方法(具体分配按公司的部门奖惩分配原则执行 : 3.2.1整体奖励：
a 、 报废率双面板高于 6%或多层板高于 10%,不予奖励。
b 、 当月总体漏检率达成目标，给予 qc 部门奖励 500元 , qa 奖励 300元 ; aoi奖励 200元；
c 、 当月总体漏检率小于目标值 0.70%时，每下降 0.1%,奖金在原基础上增加 30%。
3.2.2 整体处罚：每超过 0.10%, 处罚按奖励 50%执行， 每超过 0.3%加 1倍处理。
3.2.3 个体目标考评：
1. 制定检验员产量与质量评级表， 在产量评级后， 漏检率每高于目标值 0.2%下降一级；漏检率不达标的取消当月优秀员工的评比， 漏检率每低于目标值 0.
2%上升一级， 优先纳入月评选优秀员工。
2. 连续三月， 检验员月漏检率超标， 根据公司的评级制度下调评级重新培训合格后再上岗。
3.2.4 个体单项奖励：
1、 发现工程、测试等的问题应进行的奖励：
1.1. 非本职工作要求发现的工程问题予以奖励 30元 /次； 1.
2. 本职工作有职责要求， 发现工程问题， 予以奖励 10元 /次； (如实物板与流程卡要求不符合，按规定应该判定返工或反洗，但因为检验人员责任心体现而询问工程发现工程问题的情况。
1.3. 属于职责要求必须发现问题，不予奖励，但应该提出对责任工序处罚。
2、批量性问题 qc (或其他人员发现 qa 漏检的应予以奖励 10元。
3.2.5个体单项处罚：
1、失职：图形线路做错、对反、做错层次、做错板，阻焊颜色错、 菲林用错， 过线孔处理方式错， 漏做工艺流程， 批量性(5pcs 以上的定位开短路(蚀刻检验漏检 , 处罚 50元，涉及质量事故的按质量事故处理(处罚金额有冲突，遵循从重原则，不重复处罚 ;
2、重大漏检(处罚 20元 :
a. 漏检缺陷≥ 0.7cm ;≥5pcs 按失职。
b. 整板≥ 30%区域蚀刻不净、短路；
c. 经检验的板与流程卡要求不符；
d. 重点检验区域 (bga 、 金手指、 压接孔缺陷≥ 0.5cm 。 3、严重漏检(处罚 15元。
a.漏检缺陷≥ 0.4cm ,;5pcs 按重。
大漏检。b. 整板≥ 20%蚀刻不净、短路。
c. 重大漏检类缺陷漏至下工序造成返工未导致报废 4、漏检类(处罚 10元。
a. 漏检缺陷≥ 0.5cm 、造成残铜或板面缺损≥ 0.3cm ;
b.漏检缺陷≥ 0.2cm ;≥5pcs 按严重漏检。
c. 整板≥ 10%蚀刻不净、短路。
首件检验漏检，导致批量返工；
e 定位性问题及非定位性同一缺陷≥ 5pcs
f.严重漏检类缺陷漏至下工序造成返工未导致报废。
5、差错类(处罚 5元。
a. 不按要求正确使用检验工具，未按检验要求进行作业 (连续性违规，按《过程巡检按制规程》处理 。
b . aoi 内开漏检每批次≥ 2pcs.
c. 产品补投原因前两项缺陷内包含有漏检责任的，补投责任符合 3.2.
5范围内标准的按 3.2.5责任处理。
d. 品质判报废时有明确判定标准判错；品质部总月报废判错 5单以上每单处罚 5元， 15单以上每单处罚 10元， 20单以上追究品质 qa 管理人员责任， 4.0控制要求。
4.1同类失职类、重大违规问题同月内一个人次出现 2次以上， 必须教育检验员并学习检验标准； 第三次出现安排调岗或降级查看处理。
4.2同类失职类、重大违规问题同月内出现 3次以上，领班承担管理责任(处罚 10/次 ,责任工序工程师、主任承担管理责任 (处罚 50/次 ,出现 4次以上工序主管承担管理责任(处罚 100/次 , 出现 5次以上部门经理承担管理责任 (处罚 200/次 。 4.
3. qa 组(包含 ipqa 、 pqa 、 mrb 等负责执行以上考核落实责任，若有漏开单考核的，相关人员 (判定人负漏失责任，按 20/次处罚。
4.4. 在考核过程中， 出现 5单未落实责任的， 工程师承担管理责任， 出现 10单未落实的， qa 负责人承担管理责任，出现 20单未落实的，品质部经理承担管理责任。
(金额同 4.2 ,因为漏检造成返工的由在不合格品签名判定的品质负责人提出处罚申。
请。报废判错责任由品质 qa 负责人提出并落实。
5.0其他：
5.1. 漏检问题导致补投或甩期， 按照补投及甩期条列处罚， 当处罚相冲突时取其额度大为准， 漏检导致质量事故， 按质量事故条列处罚，原则上不重复处罚。
5.2. 责任落实过程中当事人认识错误态度不好、 不服从上司安排、 不服从公司纪律的直接交由行政处理。
5.3. 非检验工序人员及负有检验职责人员在作业过程中发现检验漏检缺陷，及时提出未造成报废，按缺陷严重程度奖励，发现 3.
2.5.1项 30/次， 3.
2.5.2项 20元 /次， 3.
2.5.3-4项按 10/次奖励。
5.4. 本条例作为品质检验考核标准，由品质部主导实施并完善修订。 5.5. 本条例自即日起开始实施，本条例解释权归公司。
品质部检验员考核表
精品word文档值得 值得拥有。精品word文档值得 值得拥有。泰安隆泰金属制品 品质部月度绩效考核表。岗位 来料检验员被考核人考核时期 年月。qr zl09 03 版本 a 0 no 考核者需客观 如实的对被考核人进行考核，奖 扣分栏必须填写真实记录，并应有客观证据，可以附页说明。考核者 直接上级...
品质检验员考核试题
满卷100分，答题时间90分钟 姓名 职务得分 一 请写出26个英文大小写字母 6分 二 填空题 共64分，每空2分 1 qc其中文含义是qa其中文含义是iqc其中文含义是。2 你所在公司，国家检验标准是通常cr表示 缺陷，mi表示 缺陷，ma表示缺陷。3 对于检验之结果，通常用ac表示re表示ad...
品质部考核方案
1 目的 为了提高检验人员的工作积极性，对产品起到有效的监督控制，特制定本方案 2 工作要求 2.1 品质巡检员负责对当班产生的废品进行确认 盖章 清点数量 监督称重，并在你称重废品单上签字 2.2 品质巡检对用料密度进行监督检查，并记录检查结果，发现异常书面报告 2.3 品质巡检负责对大结构件 如...